【正文】 施之一。 ⑶根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進出料等情況選擇壓力機臺面尺寸，如有推件時應(yīng)考慮臺面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過。 ，出件方式的選擇 卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。為了滿足模架的基本要求及保證模具的使用壽命，且后側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便。 經(jīng)分析，比較最后確定方案三。所謂經(jīng)濟精度是指模具達到最大許可磨損時，其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實現(xiàn)而在經(jīng)濟上又最合理的精度。 [1] [1]——劉建超、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計與制造》高等教育出版社 料： 08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁，且市場上也易購得此種材料，價格適中。 第 10–頁 共 37 頁 3. 掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 （ 3）對導(dǎo)柱，導(dǎo)套的要求： 模具完全對稱時兩導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑不易設(shè)計得相等，避免合模時誤裝方向而損壞模具刃口。 （ 3）通過某項具體工程設(shè)計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計和科研的基本過程和基本方法。 其次 ， 要積極推進中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達地區(qū)和不發(fā)達地區(qū)的差距。 未來沖壓模具的 發(fā)展趨勢 : 模具行業(yè)在今后的發(fā)展中， 首先 要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。第 1–頁 共 37 頁 畢業(yè)設(shè)計論文 論文題目： 端蓋零件的沖壓成形工藝及模具設(shè)計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 第 2–頁 共 37 頁 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模 具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名 : 學(xué) 號 : 設(shè)計 (論文 )題目 ： 起 迄日期 : 4月 1日 ~ 5月 9日 指導(dǎo)教師 : 發(fā)任務(wù)書日期 :年 4 月 1 日 第 3–頁 共 37 頁 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書 1． 本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達到的目的： ： 設(shè)計題目：端蓋 材 料： 08鋼 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：未注尺寸精度按 IT14級 設(shè) 計 目 的 及 意 義 ： 冷沖壓模具設(shè)計是為模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識，全面系統(tǒng)鞏固課堂教學(xué)的基本知識，進行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，提高綜合能力的 培訓(xùn)及擴大模具領(lǐng)域的新知識，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作的能力。近年來，模具工業(yè)一直以 15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成 分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、 Pro/E、IDEAS、 EuclidIS等國際通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow、 CFlow、 DYNAFORM、Optris和 MAGMASOFT等 CAE軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓 模的設(shè)計中。已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 （ 2）運用所學(xué)知識解 決模具領(lǐng)域內(nèi)的實際工程問題，依次進行綜合知識的訓(xùn)練。 （ 2）螺釘用法： 固定螺釘擰入模體的深度勿太深，如：擰入鑄鐵件，深度是螺釘直徑的 2∽ 倍，擰入一般鋼件深度是螺釘直徑的 ∽ 2倍。 ―冷沖壓模 具設(shè)計 ‖等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單等。 : 為降低沖壓成本，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟效果，在不影響沖壓件使用要求的前提第 11–頁 共 37 頁 下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟精度。 若采用方案一加工工件，不易保證兩個Ф 5mm孔之間的中心距長度尺寸 48mm的精度，而且易使內(nèi)孔沖頭磨損，降低模具壽命；若采用方案二加工工件，雖沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也較高，但拉深成形困難，易產(chǎn)生廢品；若采用方案三加工工件，模具結(jié)構(gòu)簡單， 壽命長，且沖壓件的形位精度和尺寸精度準(zhǔn)確，表面質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，操作方便；若采用方案四加工工件，雖能保證沖壓件的形位精度和尺寸精度，但拉深時，壓邊圈易松動，條料可能單邊拉入拉深凹模，使條料變形。 由上述看，選擇模架非常重要 。 [3] 根據(jù)工件圖 ，該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，為了保證條料緊靠導(dǎo)料板一側(cè)送進時，常采用有側(cè)壓裝置，所以條料采用導(dǎo)料板，送進步距控制采用擋料銷。 沖壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意以下幾點： ⑴壓力機的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力，即 總壓 FF ? ，式中 壓F —所選壓力機的噸位， 總F —沖裁時的總力； ⑵根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機類型和行程（沖程）次數(shù)，如復(fù)合模工作需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機。參照許發(fā)樾主編《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》附錄 B3開式雙柱可傾式壓力機 [6]主要技術(shù)規(guī)格，選取公稱壓力為 400KN的開式雙柱可傾式壓力機，該壓力機與模具設(shè)計的有關(guān)系數(shù)為： 公稱壓力： 400KN； 滑塊行程： 100mm； 滑塊行程次數(shù)： 45次 /mim 最大閉合高度： 330 mm； 最大裝模高度： 265 mm； 封閉高度調(diào)節(jié)量： 65 mm； 工作臺尺寸（前后左右）： 460 mm 700 mm； 模柄孔尺寸（直徑深度）：φ 50mm 70mm； 最大傾斜角度： 030 [6]——許發(fā)樾主編《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》機械工業(yè)出版社。∴s=38+2=40mm. ⑵條料寬度： 條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時零件周邊有足夠的搭邊值， [6]——由許發(fā)樾主編 《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》機械工業(yè)出版社附錄 A沖壓常用材料的性能和規(guī)格查得。 、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 、凹模刃口尺寸計算原則： ⑴設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來獲得。 、凹模刃口尺寸計算 由工件圖看，該工件是圓弧和圓構(gòu)成的簡單規(guī)則形狀的工件，故沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度易保證，所以采用分別加工。 ? mm的凸、凹模的制 造公差 A? =，T? =； ? mm的凸、凹模的制造公差 A? =， T? =；φ mm的凸、凹模的制造公差 A? =， T? =； ?? 的凸、凹模的制造公差 A? =， T? =； 尺寸及 分類 尺寸 轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 備注 落 料 φ ? ADD A ?? ??? 0m a x ▲ ）（； 0m inm a x0m in)▲)TTZD ZDD AT???????? ??（ （ AD ? 查表沖裁模初始雙面間隙值，得minZ ， maxZ ，則maxZ minZ （）．由公 差 表 查 得 ：mm0 ?? 、?? 為級，取χ，其余為級，取χ，校核滿0 ?TD ? AR ? TR 0 ? ? AR ? TR 0 ? 0m in )▲( TddT ?? ??? ?Ad 第 21–頁 共 37 頁 沖 孔 φ φ AAZd Zdd TA ??? ????? ?? 0m inm in 0m in )▲( )( 0 ?Td 足： AT ??? ≤maxZ minZ 。 [6] ⑵拉深模間隙取向的規(guī)則：對于最后一次拉深工序規(guī)定如下： ①當(dāng)工件外形尺寸要求一定時，以凹模 為基準(zhǔn)，凸模尺寸按凹模減小以取得間隙； ②當(dāng)工件內(nèi)形尺寸要求一定時，以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模放大以取得間隙；拉深凸模和凹模的單邊間隙可按表 [1]，查得 Z/2=（ 1∽ ） t，∴ Z=2（ 1∽ ） t=（ 4∽ ） mm，取 Z=4mm． 當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時，以凹模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為： ADD A ???? 0m a x ▲ ）（ 0m a x )▲ TZDD T ?????（ 當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時，以凸模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為： 0m in )▲( TddT ???? Add A ????? 0m in )Z▲( 式中： TTAA 、d、D、dD —凹、凸模尺寸； maxD 、 mind —拉深件外徑的最大極限尺寸和內(nèi)徑的最小極限尺寸；▲ —零件的公差； AT、?? —凸、凹模的制造公差，見表； Z—拉深模雙面間隙，見表 ； 由于拉深工件的公差為 IT12級，因此凸、凹模的制造公差可采用 IT6∽ IT8級，取凸模 IT6級，凹模 IT7級。其中 工作h =δ+1mm，δ為材料厚度， 修磨h 一般可取 5∽ 10mm． ③所選橡膠必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，即在橡膠墊周圍應(yīng)留有足夠的空隙，以容納橡膠壓縮時斷面尺寸的脹大量。P= 校核橡膠墊自由高度 0H ≤ 0H /D=≤ 滿足要求 橡膠墊安裝高度 裝H 裝H = 0H 預(yù)H 34mm 表（ 55）下頂塊橡膠的設(shè)計計算 第 6章 選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 零件 在沖壓過程中，沖模中被沖制件或廢料所包容的工作零件。沖 ?? 孔的凸模結(jié)構(gòu)如下圖：沖孔凸模的長度 3L =+2=．式中 2mm—凸模沖裁后進入凹模的深度。根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度及模具的具體結(jié)構(gòu)，本副模具采用直筒式，其優(yōu)點如下： 3 口強度較高，修磨后刃口尺寸不 變； ② 刃口直壁下面的擴大部分可使凹模加工簡單； ③ 用于沖裁形狀復(fù)雜或精度要求較高的零件。 各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 [8] [8]—王孝培主編《沖壓手冊》機械工業(yè)出版社。 卸料板上設(shè)置 4個卸料螺釘，公稱直徑為 12mm，螺紋部分為 M10 10mm，卸料釘尾部留有足夠的行程空間。落料凹模、凸凹模、拉深凸模、拉深凹模、沖孔凸模、沖孔凹模材料均采用 Cr12MoV, 熱處理硬度為 60∽ 64HRC。 導(dǎo)向零件的形狀比較，加工方法一般采用普通機床進行粗加工和半精加工后在進行熱處理，最后用磨床進行精加工，消除熱處理引起的變形，提高配合表面的尺寸精度和減少配合表面的粗糙度。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為 Ra=∽ ，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大 ∽ 。 ④連接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用 H7/m6或 H7/n6過渡配合。沖φ 5mm孔的廢料由落料凸模內(nèi)的彈性裝置推出，沖φ 18mm孔的廢料由漏料孔漏出，成品件由下頂塊頂出。 ⑤凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。 沖裁模裝配后，應(yīng)達到下述技術(shù)要求： ⑴模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（ JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》、 JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定。 ⑺落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。 ⑵試沖無誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經(jīng)鉆絞和配鉆、配絞銷孔后，打入定位。 ⑷定位裝置的 調(diào)試。 制件有毛刺 ①刃口不鋒利或淬火硬度低。 ③側(cè)刃定距不準(zhǔn)。 ③由于裝配不正確，使卸料機構(gòu)不能動作，如卸料板與凸模配合過緊或卸料板裝配后有傾斜現(xiàn)象而卡緊凸模。 通過這次設(shè)計，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計的內(nèi)容