【正文】 度，經(jīng)濟(jì)效益都有 重要意義。 ④ 摩擦與 間隙 摩擦可以改變彎曲毛坯各部分的應(yīng)力狀態(tài)，一般認(rèn)為在大多數(shù)情況下摩擦可以增大彎曲變形區(qū)的拉應(yīng)力，使零件更接近模具的形狀。彈性恢復(fù)往往表現(xiàn)為彎曲部分曲率半徑和角度在外力卸去后發(fā)生變化。 （ 4） 彎曲中心角 rmin/t 較小時(shí)，在直邊部分也產(chǎn)生一定的切向應(yīng)力，使圓角區(qū)變形得到緩解，從而使 rmin/t 減小。 影響最小彎曲半徑有如下因素： （ 1） 材料的機(jī)械性能 塑性越好的材料，塑性變形的穩(wěn)定性越好，所永許的最小完全半徑就越小?？讖剑? 65mm179。 50mm 導(dǎo)柱 d/mm179。 個(gè)模具主要零件標(biāo)準(zhǔn)如下： 上模座 L/mm179。因此 應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)娜涡?。凸凹模的?nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚決定與沖裁件的尺寸。 設(shè)計(jì)各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 凹模外形尺寸的設(shè)計(jì)： 凹模高度 H的確定： H=KB=179。 L2d=(+179。 )= d1d=(6+179。間隙值的大小對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命、沖裁力的影響很大，是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)極其重要的工藝參數(shù)。 2179。 179。 100% =% 圖 方案二：?jiǎn)涡袑?duì)排（圖 ） B=90+2179。 4+26179。 = 采用有側(cè)壓板的沖壓時(shí)條料寬度 B=D+2a 毛坯面積： S=10179。 ⑤在可能情況下，要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)修正產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，以減少或消除設(shè)計(jì)廢料的形成，并有可能采取少、無(wú)廢料排樣方法。如需要完整說(shuō)明書(shū)和 設(shè)計(jì) 圖紙等 .請(qǐng)聯(lián)系 扣扣：九七一九二零八 零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過(guò)答辯 排樣及材料利用率： 排樣是指沖裁零件（毛坯）在條料，帶料或板料上布置的方法。 方案二：先落料再?zèng)_孔。另外，從另一個(gè)角度看，兩者對(duì)模具結(jié)構(gòu)的要求是各不相同的，大批量生產(chǎn)用的模具應(yīng)著眼于高效率 和長(zhǎng)壽命，而小批量生產(chǎn)用的模具則應(yīng)著眼于結(jié)果簡(jiǎn)單、制?？焖俸统杀镜土?。但從總體上看，我國(guó)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大差距。它具有單見(jiàn)生產(chǎn)和對(duì)特定用戶(hù)的依賴(lài)性。模具技術(shù)水平的高低，在很大的程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，因此已成為衡量一個(gè) 國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。從農(nóng)業(yè)機(jī)械到工業(yè)機(jī)械，從輕工業(yè)機(jī)械到重工業(yè)機(jī)械，從航空航天設(shè)備到機(jī)車(chē)車(chē)輛、汽車(chē)、船舶等設(shè)備，從機(jī)械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機(jī)械及其制造。（ 2）制造質(zhì)量高：一般地，模具工作零件的制造精度比產(chǎn)品零件高 2～ 4 級(jí)，需采用坐標(biāo)磨床、數(shù)控機(jī)床加工。 根據(jù)零件的技術(shù)要求，確定工藝方案為：先進(jìn)行沖裁然后彎曲。 關(guān)鍵詞 ： 模具 沖裁 彎曲 工藝 指導(dǎo)老師簽名： Block lock parts of car stamping prodess and die design Abstract: Mold is an important technique and equipment in modern industrial production, In this paper, the main process involved in design of stamping die and design of bending mold,the entire process including planning of process, anization of process, size of process, use of equipment and types of mold. And in accordance to the size of convex and concave mold and the its technical requirements plete the development of its machining process planning, eventually draw the correct assembling drawing of blanking dies and bending . According to the technical requirements of parts, Technology program is determined to blanking firstly and then bending. In the Stage of blanking process, The development of blanking and punching two programs: one is the posite blanking and punching。根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)提供的資料顯示，機(jī)械零件粗加工的 75%和精加工的 50%都將有模具成形來(lái)完成。從 另個(gè)角度看，模具是人性化、時(shí)代化、個(gè)性化、創(chuàng)造化的產(chǎn)品。模具設(shè)計(jì)是一種經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)的設(shè)計(jì)，設(shè) 計(jì)人員在長(zhǎng)期的工作積累的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)對(duì)模具設(shè)計(jì)起著十分重要的影響。所以，為了改變這種被動(dòng)狀態(tài)，盡快適應(yīng)社會(huì)主義工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)對(duì)沖壓 工藝生產(chǎn)水平提高的需求，全方位大力做好模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作，是至關(guān)重要的。 由于本人水平有限，本論文中還存在不少的錯(cuò)誤和不足之處，敬請(qǐng)?jiān)u閱老師批閱和糾正。 方案二：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投產(chǎn)快壽命長(zhǎng)，尺寸和形狀不精確。在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，沖壓件材料消耗費(fèi)用可達(dá)總成本的 60%～ 75%，每降低 1%的沖壓廢料，將會(huì)使成本降低 %～ %。搭邊值過(guò)大，材料利用率低。 4+2179。 2= ≈ 1546(mm2) 方案一：雙行對(duì)排 (圖 ) 條料寬度： B=90+33+4179。 1546/(179。 = 由 Q235A 的 δ =304～ 373mpa 故：落料力為： F1= 179。 77 = KN 總沖壓力 :P 總 = F 沖 +F 卸 +F 頂 = 284+++ = 根據(jù)《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》選用 400 KN 沖床。 ） 0=0 D2d=（ 181179。 +)+=+ (3) 孔心距 : 計(jì)算公式 : Ld=(Lmin+△ )177。 =5177。 125mm179。 凸凹模的外形尺寸根據(jù)凹模來(lái)配做，總高度的設(shè)計(jì) H=50mm。固定板的外行尺寸一般與凹模大小一樣，可由標(biāo)準(zhǔn)中查得。 200mm179。 L/mm179。 70mm 最大傾斜角度 : 30176。對(duì)塑性不好的材料可進(jìn)行熱加工以提高其塑性變形能力。從而 rmin/t 可盡量小些。 （ 2） 影響彎曲回彈的因素 ① 材料的機(jī)械性能 回彈的大小與材料的屈服極限 成σ s正比，與彈性模量 E 成反比。在滿(mǎn)足使用要求的前提下，采用彈性模數(shù)大，屈服極限小，機(jī)械性能穩(wěn)定的板料。 工序安排方法 （ 1） 對(duì)于 U 形件，可以才用一次彎曲成型方案。 對(duì)于彎邊部分 L 彎 = pi*α *ρ 0/180o = pi*90o*（ +*2） /180o = mm 。如圖 所示： 圖 彎曲模工作深度 凸模凹模的單邊間隙 Z/2 凸模凹模的單邊間隙應(yīng)考慮到板料寬度，板料的機(jī)械性能，相對(duì)彎曲半徑，彎曲件的尺寸精度和板料厚度偏差等因素。如圖 所示： 圖 對(duì)內(nèi)形有要求的尺寸，不同的偏差對(duì)凸模的寬度不同。 （ 3） 確定壓力中心 圖 根據(jù)圖 的分析 : L1=26mm X1=0 Y1=0 L2=52mm X2=0 Y2=13mm L3= X3=0 Y3=28mm L4= X4=0 Y4= L5=28mm X5=0 Y5=40mm L6= X6=0 Y6=49mm L7= X7=0 Y7= L8=72mm X8=0 Y8=72mm L9=10mm X9=0 Y9=90mm L10= X10=8mm Y10=28mm L11= X11=8mm Y11=23mm L12= X12=0mm Y12=11mm 由公式 X=(∑ Li179。計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，這三者的有機(jī)結(jié)合給現(xiàn)代技術(shù)準(zhǔn)備了技術(shù)條件和奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。而沖裁模具中的凸凹模往往結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，受力情況相對(duì)惡劣，精度要求又比較高，是制定模具工藝過(guò)程中一份比較重要的零件工藝。 工序 20 平磨，磨上、下兩平面，保證劃線(xiàn)清晰同時(shí)留磨量。 工序 60 鉗工，去毛刺，研磨內(nèi)孔。而磨平面的目的是為了保證劃線(xiàn)鉆孔清晰可靠，同時(shí)為了減少淬火后平面的磨削量，因?yàn)榇慊鸷竽ハ骼щy些，磨削時(shí)應(yīng)保證一組直角的垂直度，以保證后續(xù)加工有可靠地基準(zhǔn)。而且還對(duì) 主要零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等 也 都有了進(jìn)一步的理解和掌握。 覺(jué)得自己學(xué)到的知識(shí)太有限， 知識(shí)面太窄，以后還有待加強(qiáng)訓(xùn)練