【正文】 ts of mold. With the method of calculating sure deep drawing technology, make the mold design, processing precision and plexity continuously improve, mold manufacturing continuously shortening period.Key Words：Cylinder Drawing Process Shaping Trimming 目錄摘要 IAbstract II第一章 緒論 1 1 沖壓模具的歷史發(fā)展 1 國內模具的現狀和發(fā)展趨勢 1 國內模具的現狀 1 國內模具的發(fā)展趨勢 3 圓筒拉深件模具設計與制造方面 4 4第二章 工藝方案分析及確定 6 拉深件工藝性分析 6 確定工藝方案 7 7 9 確定首次拉深工序尺寸 9 10第三章 確定拉深力和壓邊力 12 12 12 12第四章 模具工作部分尺寸 13 模具工作部分尺寸計算 13 拉深模的間隙 13 拉深模的圓角半徑 13 凸、凹模工件部分的尺寸和公差 13第五章 模具總體設計 14第六章 設備的選擇 16 16第七章 模具其他零件的結構尺寸計算 18 18 模架選擇 18 19 拉深凸模設計 19 20 矩形彈簧 21 21 拉桿 22 托桿長度 22 閉合高度 23第八章 拉深工藝輔助工序 24 24第九章 用DYNAFORM軟件模擬實驗過程中的拉深試件 25 25 25 創(chuàng)建DYNAFORM數據庫 25 25 參數設定 26 27 28 網格劃分 28 29 30 初始設置 30 定義板料零件“BAN50” 30 定義凹模零件“AOMO”、凸模零件“TUMO” 32 定義壓邊圈零件“YBQ” 32 工模具初始定位設置 33 34 工模具運動規(guī)律的動畫模擬演示 34 提交LSDYNA進行求解計算 34 36 37 37 37 37 38結論 39致謝 40參考文獻 41第一章 緒論 沖壓模具在制造業(yè)的地位沖壓是使板料經分離或成形而得到制件的加工方法。在沖壓零件的生產中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要素。在模具企業(yè)中，產值過 億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 國內模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數控切削加工、數控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉變。拉伸件的圓角半徑如表21；表21 拉伸件的圓角半徑再分析設計的零件，該零件外形簡單，尺寸精度及沖裁斷面質量要求均不高，拉深件中未注尺寸的極限偏差按《未注公差成形件線性尺寸的極限偏差》選取，具體公差等級的選擇級別一般由企業(yè)標準確定。由 = 100=100=該拉伸件實際總拉伸系數為 m總==判斷拉深時是否需要壓邊：查《沖壓模具簡明設計手冊》，因t/D100，故拉伸時采用壓邊圈。把已知數據代入上式，得壓邊力為 Q=[92（5+2)2]=（N）根據深拉深時：和，取，則壓力機的公稱壓力為 ≥(F+Q)=（+）=（N）。校正彎曲，校平整形工序要求壓力機有較大的剛度，以便或得較高的蟲牙件尺寸精度。由于擋料銷離中心距離： A=進距+82/2=+41=≥所以不能把擋料銷直接按再凹模上，得另外設計一個支架來固定擋料銷，其結構見設計裝配圖。用相同方式對凸模進行網格檢查。點擊“停止”按鈕結束動畫，返回“板料成型”對話框。深圓筒模具的設計，是理論知識與實踐有機的結合，更加系統(tǒng)地對理論知識 做了更深切貼實的闡述。 深圓筒件的形狀結構較為簡單，但是高度太高不適合選用標準模架。 圖931工模具參數界面 圖932工模具位置關系 在“板料成型”對話框中，選擇“工序/closing”命令，參數設置與圖933一致。編輯刪除不必要零件層，修改各零件層的名稱、編號、和顏色，將毛坯層命名為BAN50，將上模層命名為AOMO,將下模命名為TUMO,單擊確定按鈕確定?？紤]到固定尺寸，再向外擴展凹模周界尺寸，則推出凹模周界尺寸如下圖71零件圖。對于大型，較復雜的拉深件多采用閉式雙動拉深壓力機。再根據《沖壓模具設計師速查手冊》P161頁沖壓工序半成品形狀與尺寸的確定，應保證已成形的部分在以后各道工序中不再產生任何變動，而待成形部分必須留有恰當的材料余量，所以切邊應在拉深之后綜上所述：該零件的沖壓工藝方案為：落料沖切展開一次拉深切邊模。正確解決這個問題直接關系到拉深工作的經濟性的拉深件的質量，拉深次數決定于每次拉深時允許的極限變形程度。要改變模具的高度，只有從改變導柱和導套的高度。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模 具結構設計、 模具工藝設計、 高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套 任務，與國際水平相比要落后許多。我國模具近年來發(fā)展很快，據不完全統(tǒng)計，2003 年我國模具生產廠點約有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè) 總體上訂單充足，任務飽滿，2004 年模具產值 530 億元。用該方法計算確定的拉深工藝，使得模具設計、 加工精度與復雜性不斷提高，模具制造工期不斷縮短。模具是大批生產同形產品的工具，是工業(yè)生產的主要工藝裝備。近年來，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現為：大型、精密、復雜、長壽命 中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品；專業(yè)模具廠數量增加，能 力提高較快；三資及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然我國的模具工業(yè)和技 術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距， 尚不能完全滿足國民經濟高速發(fā)展的需求。 圓筒拉深件模具設計與制造方面 目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設計制造日益受到人們的廣泛關注，已成為一個行業(yè)。參考圖21所示零件為無凸緣圓筒形件。 首次拉伸的極限拉深系數為 可見 ,故可以一次拉出。第四章 模具工作部分尺寸 模具工作部分尺寸計算 拉深模的間隙查《沖壓模具簡明設計手冊》P154頁表453得拉深模的單邊間隙為：Z=（1～）t，取Z=（mm）,則拉深模的間隙2Z=2=（mm）。 對曲柄壓力機所要考慮到的重要參數是： ； ； ； ；，并留有固定模具的余地，臺面上的漏孔應與所要進行的工藝相適合； 當拉深行程過大，特別是采用落料拉深復合沖壓時，不能簡單得將落料力與拉深力疊加取選擇壓力機，因為壓力機的公稱壓力是直滑塊在接近下死點時的壓力，所以應該注意曲柄壓力機的允許壓力曲線。 與凸模配合，保證其精度強度技術要求，其結構如圖74。 圖913 模型檢測/修補界面 圖914 圖917在圖913中單擊圖標進行邊界檢查，發(fā)現只有外輪廓邊界呈白色高亮如圖918所示，其余部位均保持不變，說明單元網格無缺陷。圖935動畫界面 提交LSDYNA進行求解計算在“板料成型”對話框中選擇“提交（J）/寫LSDyna文件(F)…”命令，彈出如圖936所示對話框，選擇“保存/是/確認/退出”退出“板料成型”對話框。也使我認識到，要想做為一名合理的模具設計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎，并不斷學習新知識新技術，樹立終身學習的觀念，把理論知識應用到實踐中去，并堅持科學、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術，為國民經濟的騰飛做出應有的貢獻。因此，模具在生產零件的時候才可以減少廢品的產生。圖928 復制單元