【正文】 ，有的高達 25～30 萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理， 真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得 不到較好解決。 第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大 而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低， 專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套 任務，與國際水平相比要落后許多。 第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影 響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種 規(guī)格，都有較大差距。 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的 主要發(fā)展方向包括以下幾方面: （1）模具日趨大型化；（2） 在模具設計制造中廣泛應用 CAD/CAE/CAM 技術；（3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；（4）在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術；（5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；（6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術； （7）模具的精度將越來越高； （8）模具研磨拋光將自動化、智能化； （9）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程； （10）開發(fā)新的成形工藝和模具。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是 其他加工制造方法所無法替代的。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面，世界模具市場年交 易總額為 600～650 億美元左右。 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外 模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。2003 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模 具結構設計、 模具工藝設計、 高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高。 國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上，而我國才達到 45％。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉變。隨著模具制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)廣泛應用，對模具的需求日益增加，拉伸模的設計在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。利用模具將平板變成開口空心零件的加工方法稱為拉伸，它是主要的沖壓工序之一，應用廣泛。它不僅可以加工旋轉體零件，還可以 加工盒形零件及其他形狀復雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。只有加強拉深變形基礎理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。再根據(jù)計算的結果和選用的標準模架，判斷此次拉深不能采用標準的模架。要改變模具的高度，只有從改變導柱和導套的高度。第二章 工藝方案分析及確定 拉深件工藝性分析根據(jù)設計的要求如下：生產(chǎn)批量：小批量實驗用；材料：304不銹鋼；材料厚度： 、。拉伸件的圓角半徑如表21；表21 拉伸件的圓角半徑再分析設計的零件，該零件外形簡單，尺寸精度及沖裁斷面質(zhì)量要求均不高，拉深件中未注尺寸的極限偏差按《未注公差成形件線性尺寸的極限偏差》選取，具體公差等級的選擇級別一般由企業(yè)標準確定。（1）要求內(nèi)形尺寸，料厚t=，沒有厚度不變的要求；零件的形狀簡單、對稱，底部圓角半徑r=t，滿足拉深工藝對形狀和圓角半徑的要求。采用普通的沖裁加工工藝修邊便能滿足要求。（4）零件采用的304不銹鋼鋼的拉深性能較好，易于拉深成形。 確定工藝方案為了確定零件的成形工藝方案，先應計算拉深次數(shù)及有關工序尺寸。在計算毛坯尺寸時，先把零件分割成簡單的幾何形狀，然后分別計算各個形狀的面積最后把形狀的面積相加，就得到制件的總面積，再利用圓的面積公式反推直徑，即得到毛坯尺寸。正確解決這個問題直接關系到拉深工作的經(jīng)濟性的拉深件的質(zhì)量，拉深次數(shù)決定于每次拉深時允許的極限變形程度。 拉深系數(shù)m是指拉深前后拉深件筒部直徑（或半成品筒部直徑）與拉深前坯料（或半成品）直徑的比值。由 = 100=100=該拉伸件實際總拉伸系數(shù)為 m總==判斷拉深時是否需要壓邊：查《沖壓模具簡明設計手冊》，因t/D100，故拉伸時采用壓邊圈。 確定首次拉深工序尺寸 ?工序直徑：調(diào)整拉伸系數(shù)，選定拉深系數(shù)為m=。圖23a 坯料圖23b 拉深后圖23 無凸緣圓筒件各次工序尺寸在對沖壓件進行工藝分析的基礎上，擬定出幾套可能的工藝方案。確定沖壓件的工藝方案時需要考慮沖壓工序的性質(zhì)、數(shù)量、順序、組合方式以及其他輔助工序的安排。沒有沖孔，翻邊彎曲等工序，且該零件首次拉伸高度較小，坯料直徑（Φ9）和拉深后的圓筒直徑（Φ5）差值較小，保證沖壓件質(zhì)量的前提下，工序數(shù)應盡量減少，可將坯料的落料和展開復合。根據(jù)《沖壓模具設計師速查手冊》P160頁的沖壓工序順序原則知一般先拉深大尺寸外形，后拉深小尺寸內(nèi)形。再根據(jù)《沖壓模具設計師速查手冊》P161頁沖壓工序半成品形狀與尺寸的確定，應保證已成形的部分在以后各道工序中不再產(chǎn)生任何變動，而待成形部分必須留有恰當?shù)牟牧嫌嗔?，所以切邊應在拉深之后綜上所述：該零件的沖壓工藝方案為：落料沖切展開一次拉深切邊模。已知m=，取=，=，取K=。把已知數(shù)據(jù)代入上式，得壓邊力為 Q=[92（5+2)2]=（N）根據(jù)深拉深時：和，取，則壓力機的公稱壓力為 ≥(F+Q)=（+）=（N）。 拉深模的圓角半徑凹模的圓角半徑，查《沖壓模具簡明設計手冊》P156頁表458得選取=10t=（mm）；凸模的圓角半徑等 于工件的內(nèi)圓角半徑，即=r=(mm)。查《沖壓模具簡明設計手冊》 計算。 圖51 拉深?？傃b圖說明：拉深模具在雙動壓力機壓邊圈采用平面式的，坯料用定位圈4的凹槽定位，凹槽深度等于1mm,以便壓料，壓邊力用矩形彈簧25控制，凹模3固定在凹模的固定板5上，凸模17通過凸模固定板16固定在上模座上，工序的拉伸在壓邊圈7上定位，拉深結束后，用壓邊圈7將卡在凸模內(nèi)的工件推出。其中各模板的尺寸需取國標。對于中小型沖裁件，彎曲件或淺拉深件多用具有C形床身的開式曲柄壓力機。對于大型，較復雜的拉深件多采用閉式雙動拉深壓力機。而對落料，沖孔件的大量生產(chǎn)，則應選用效率高，精度高的自動高速壓力機。校正彎曲，校平整形工序要求壓力機有較大的剛度，以便或得較高的蟲牙件尺寸精度。如果不注意壓力機的壓力曲線，很可能由于過早出現(xiàn)最大沖壓力而使壓力機超載破壞。對于拉深工作，由于施力行程較大，不能按壓力機的額定壓力選用，為了選用方便，可以近似得取為：在深拉深時，最大拉深力壓力機公稱壓力；在淺拉深時，最大拉深力壓力機公稱壓力。取落料力和拉深力中較大的一個力，根據(jù)以上原則，初選開式雙柱可頃壓力機JH2325，根據(jù)公稱壓力大于125kN，滑塊行程s≥2=2=63mm及閉合模具高度H=187mm，查《沖壓模具設計師速查手冊》P373表93開式壓力機主要參數(shù)表，采用JH2325開式雙柱可傾壓力機。其結構如圖71所示。式中K為系數(shù)，B為凹?？鬃畲蟮膶挾龋碆=《沖壓模具設計與制造實訓教程》P50頁表225知，所以凹模厚度H=5=3，根據(jù)經(jīng)驗和計算數(shù)值，最終取凹模厚度為3mm。考慮到固定尺寸，再向外擴展凹模周界尺寸，則推出凹模周界尺寸如下圖71零件圖。 拉深凸模設計 采用等截面凸模，以?？诙ㄎ?，用定位板固在上模座上，其長度考慮凸模進入凹模深度，定位模高度，安全距離及凸模的修模量，通過查《沖壓模具簡明設計手冊》.圖72 凸模零件圖為滿足零件成型精度，和壓邊圈的強度要求，其具體結構見圖73。由于擋料銷離中心距離： A=進距+82/2=+41=≥所以不能把擋料銷直接按再凹模上，得另外設計一個支架來固定擋料銷，其結構見設計裝配圖。圖74 壓