【正文】 企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。 雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱?！叭Y”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再模具加上國(guó)內(nèi)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此， 行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。第二，開發(fā)能力較差，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年 創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是 15～20 萬(wàn)美元，有的高達(dá) 25～30 萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理， 真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用 了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù) 控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得 不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大 而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低， 專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45% 左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套 任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也 對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影 響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種 規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技 術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距， 尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的 主要發(fā)展方向包括以下幾方面: （1）模具日趨大型化；（2） 在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)；（3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；（4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；（5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；（6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； （7）模具的精度將越來(lái)越高； （8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； （9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； （10）開發(fā)新的成形工藝和模具。 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是 其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交 易總額為 600～650 億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約 占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到 50%以上；國(guó)外 模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。2004 年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從 德國(guó)工、模具行業(yè)組織德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德 國(guó)有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（VDMA）會(huì)員 模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%，可見其 規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 模具工藝設(shè)計(jì)、 高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高。故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元左右，而國(guó) 外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15～20 萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30 萬(wàn)美元。 國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國(guó)才達(dá)到 45％。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。 圓筒拉深件模具設(shè)計(jì)與制造方面 目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已成為一個(gè)行業(yè)。隨著模具制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)模具的需求日益增加，拉伸模的設(shè)計(jì)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。利用模具將平板變成開口空心零件的加工方法稱為拉伸，它是主要的沖壓工序之一，應(yīng)用廣泛。拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料或 空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以 加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來(lái)的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 IT13 級(jí)以下，不宜高于 IT11 級(jí)。只有加強(qiáng)拉深變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。 圓筒件是最典型的拉深件，其工作過(guò)程很簡(jiǎn)單就一個(gè)拉深，不需要多次拉深。再根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，判斷此次拉深不能采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工 作配合長(zhǎng)度決定．設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。第二章 工藝方案分析及確定 拉深件工藝性分析根據(jù)設(shè)計(jì)的要求如下：生產(chǎn)批量：小批量實(shí)驗(yàn)用；材料：304不銹鋼；材料厚度： 、。零件簡(jiǎn)圖： 圖21 無(wú)凸緣圓筒工件 根據(jù)拉伸件的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)：拉伸件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱；拉深件各部分民族尺寸比例要恰當(dāng)，盡量避免凸緣和深度大的拉深件，因?yàn)檫@類零件須較多次的拉深；拉伸件圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型的減少拉深次數(shù)。拉伸件的圓角半徑如表21；表21 拉伸件的圓角半徑再分析設(shè)計(jì)的零件，該零件外形簡(jiǎn)單，尺寸精度及沖裁斷面質(zhì)量要求均不高，拉深件中未注尺寸的極限偏差按《未注公差成形件線性尺寸的極限偏差》選取，具體公差等級(jí)的選擇級(jí)別一般由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定。參考圖21所示零件為無(wú)凸緣圓筒形件。（1）要求內(nèi)形尺寸，料厚t=，沒有厚度不變的要求；零件的形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，底部圓角半徑r=t，滿足拉深工藝對(duì)形狀和圓角半徑的要求。 （2）尺寸mm為約為IT13，其余尺寸為自由公差，滿足拉深工藝對(duì)精度等級(jí)的要求。采用普通的沖裁加工工藝修邊便能滿足要求。 （3）筒休拉深深度H（含修邊余量）不宜大于2d（d為筒體直徑），當(dāng)一次可拉成時(shí)，其高度H最好為： H≤（～）d 本套筒修邊余量△H為2mm，H=2d=10mm，故拉深高度不大，工藝性良好。（4）零件采用的304不銹鋼鋼的拉深性能較好，易于拉深成形。 綜上所述，該零件的拉深工藝性較好，可用拉深工序加工。 確定工藝方案為了確定零件的成形工藝方案，先應(yīng)計(jì)算拉深次數(shù)及有關(guān)工序尺寸。板料厚度t=1mm,故按中線尺寸計(jì)算。在計(jì)算毛坯尺寸時(shí)，先把零件分割成簡(jiǎn)單的幾何形狀，然后分別計(jì)算各個(gè)形狀的面積最后把形狀的面積相加，就得到制件的總面積，再利用圓的面積公式反推直徑，即得到毛坯尺寸。圖22 拉深件毛坯尺寸計(jì)算由于拉深件非常薄尺寸計(jì)算不考慮厚度，將毛坯圖轉(zhuǎn)化為拉深零件圖，據(jù)沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)所以毛坯總面積計(jì)算為：底面積:=圓角部分面積：=（2πr＋8）圓筒部分面積：=π(h＋δ