寬凸緣拉伸件模具設(shè)計鈑金成型課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2024-08-13 10:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3310 . 2 5 0 . 1 4( ) + 0 . 4 3 ( )h D d r Rdd? ? ?凸 （ r + R ） + 式 29 2 2 2 20 .2 5 0 .1 4( 1 0 8 6 6 ) 0 .4 3 ( 4 4 ) ( 4 4 )3 9 3 95 2 .7 4 mm? ? ? ? ? ?? 由 3 50h ??可知，滿足要求。 有以上分析可知 取毛料直徑 116mm?? ，加工工序為：落料加第一次拉深，第二次拉深，第三次拉深 圖 落料件俯視圖 D=110mm 查公差表可得工件基本尺寸公差為：（取 IT14） +? 沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 7 表 各工序尺寸 匯總 毛坯（ mm） H(mm) nd （ mm） 拉深系數(shù)M 凸模nr (mm) 凹模R1(mm) 落料 D=110 0 110 0 0 0 第一次拉深 D=66 20 57 6 第二次拉深 D=66 46 4 4 第三次拉深 D=66 50 39 4 4 圖 落料工序 沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 8 圖 第一次拉深 圖 第二次拉深 沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 9 圖 第三次拉深 沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 10 圖 修邊 沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 11 第 3章 沖壓力計算 由《沖壓工藝學(xué)》機械工業(yè)出版社，有關(guān)“沖裁力的計算方法”則有： F=Lt b? ， 式 31 其中 L 為沖裁周長（ mm） , b? 材料的抗剪強度， t 材料的厚度（ mm） 考慮到模具刃口的磨損，凸、凹模間隙的波動，材料機械性能的變化，材料厚度偏差等因素，實際所需沖裁力還需增加百分之三十。 L=2π 55= ， b? =333MPa 故有： F= L t b? =? ? 1? 333= KN 采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時壓邊力必須適當(dāng)，壓邊力過大會引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù) m和相對厚度 t/D?100% 由于 t/D?100%=1/110?100% =% 首次拉深系數(shù) 1m = 故：查《沖壓手冊》表 480 知，三次拉深均需要采用壓邊裝置。 材料第一次拉深時壓邊力為 1yF =π [D02(d1+2rd1)]p/4 式 32 =π [1102(57+2*4)]*式中 p為單位壓邊 力（ MPa） ,20 鋼為極軟鋼，故查《沖壓手冊》表 482,取 p= 第二次拉深時壓邊力為 沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 12 2yF =π [d12(d2+2rd2)]p/4 式 33 =π [572(46+2*4)]*第三次拉深時壓邊力為 Fy3=π [d22(d3+2rd3)]p/4 式 34 =π [462(39+2*4)]* 3 拉深力的 計算 查的 20鋼的強度極限 b? =376 MPa， m1=， m2=,m3= 查《沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)》北京出版社，有關(guān)“有凸緣筒形件拉深力”的計算方法： 首次拉伸力： 13bP d t K??? 式 35 以后各次拉深凸緣 d? 不變，計算公式為： 2bnP d t K??? 式 36 查《沖壓模具設(shè)計與制造 技術(shù)》表 522，得 K3=， K2=, 首次拉深時拉深力 1 1 3bP d t K??? =*57*1*376*= 第二次拉深時拉深力 2 2 2bP d t K??? =*46*1*376*= N 第三次拉深時拉深力 3 3 2bP d t K??? =*39*1*376*= 沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 13 第 4章 壓力機的選擇 上套模具加工過程中，各個工序是分 開進行的，各個工序所需要的壓力分別為： 1F? 沖裁力 = KN = 2F? 拉深力 +壓邊力 =+ KN= 3F? 拉深力 +壓邊力 = N+ KN= 4F? 拉深力 +壓邊力 =+= 綜 合以上可得所需最大的壓力為： ，故取壓力為 250KN 采用“開式壓力機”公稱壓力為 250KN，由《沖壓手冊》表 93查得。 其他參數(shù)為： 滑塊行程 80mm，行程次數(shù) 100 次每分， 發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離 6mm， 最大封閉高度 280460mm，封閉高度調(diào)節(jié) 70mm， 滑塊中心到床身距離 190mm， 工作臺尺寸 560mm（左右）、 360mm（前后）， 工作臺孔尺寸 260mm(左右 )、 130mm（前后）、 180mm（直徑）， 立柱間距離 260mm， 活動太壓力機滑塊中心到床身緊固工作臺平面 距離 180mm， 模柄孔尺寸 50 70??（ mm），工作臺板厚度 70mm， 墊板厚度 50mm， 傾斜角 30 度 沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 14 第 5章 模具刃口尺寸 、凹模間隙設(shè)計 、凹模間隙計算 查 《沖壓工藝學(xué)》機械工業(yè)出版社， 表 23 得出 ， 20 號鋼的雙面間隙值為：m in m a x ? 。 拉深成型凸、凹模間隙計算 凸、凹模單邊間隙值 C，查《沖壓手冊》表 474 可有如下： 第一次拉深： C1 == mm 式 51 第二 次拉深： C2== mm 式 52 第三次拉深： C3=t= mm 式 53 、凹模刃口尺寸和公差的確定 、凹模刃口尺寸計算 參看《沖壓工藝學(xué)》機械工業(yè)出版社，有關(guān)“落料件的刃口尺寸計算”落料的尺寸由凹模刃口尺寸確定，且凹模刃口尺寸為 A 類尺寸（即在加工中，凹模的尺寸會越變越大）。 由公式可計算得： ? ?4m a x 0400()1 1 0 0 .8 7 0 .5 0 .8 7A A xmmmm????? ? ? ?? ? ? ?? 式 54 沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 15 該零件的凸模刃口尺寸按上述凹模刃口尺寸進行配制， 可算得
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