【文章內(nèi)容簡介】 .................................. 26 模具閉合高度的校核 .................................................................................... 26 壓力機(jī)工作臺尺寸的校核 ............................................................................ 26 沖裁力校核 .................................................................................................... 27 總結(jié) ......................................................................................................................... 28 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................. 29 第 1 章 沖壓工藝分析 零件工藝分析 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀及材料分析由零件圖可知，該零件為菱形片落料圓形沖孔，外形簡單對稱，整個外形光滑、圓整，無狹槽、尖角；孔與孔之間、孔與零件邊緣之間最小距離 c滿足 c 要求（其中料厚 t 為 , 可得出 c=／2=, =） 。對于沖壓件材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計的產(chǎn)品材料是 10 號鋼，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度和塑性指標(biāo)適中，用沖裁的加工方法是完全可以成形的。另外產(chǎn)品對于表面質(zhì)量等沒有嚴(yán)格要求，所以盡量采用國家標(biāo)準(zhǔn)板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量等就可以保證。經(jīng)上述分析，產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求。沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 5 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析1) 尺寸精度根據(jù)零件圖上所注尺寸，工件要求不高，采用 IT14 級精度，普通沖裁可滿足要求。2) 粗糙度、斷面質(zhì)量查《沖壓手冊》表 212 得，一般沖裁件沖材料厚度 t≤ 金屬板料時，其斷面粗糙度為 ；本產(chǎn)品在斷面粗糙度和尺寸精度上均要求不高，所以斷面質(zhì)量可以保證，用沖裁的加工方法是完全可以成形的。 沖壓工藝方案的確定完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。其加工的工藝方案分為以下三種： 第一種方案采用單工序逐步加工1) 沖孔落料單工序模，工序簡圖見圖 1211。2) 落料沖孔單工序模，工序簡圖見圖 1212。特點：由于單工序模，模具制造簡單，維修方便。但生產(chǎn)率低，工件精度低，不適合大中批件的生產(chǎn)。 沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 6圖 1211 沖孔落料單工序模簡圖 圖 1212 落料沖孔單工序模簡圖 第二種方案 采用復(fù)合模加工成形，工序簡圖見 122。特點：生產(chǎn)率較高，工件精度高。但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。圖 122 沖孔落料復(fù)合模沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 7 第三種方案 采用級進(jìn)模加工成形，工序簡圖見圖 123。特點：生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，適合加工復(fù)雜的小型沖裁件，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度較低。圖 123 沖孔落料級進(jìn)模根據(jù)本零件的設(shè)計要求以及各方案的特點，決定采用第三種方案級進(jìn)模加工成形比較合理。第 2 章 沖壓工藝計算 排樣采用直排有廢料排樣，雖然此零件斜排能夠提高材料利用率，但是設(shè)計計算復(fù)雜。排樣圖見 211。沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 8 圖 211 排樣圖 搭邊 查《沖壓手冊》表 217 得，當(dāng) t= 時，確定側(cè)搭邊值 a=2mm,工件間搭邊值 a1=。 條料寬度和導(dǎo)尺間距離采用單邊側(cè)刃。條料寬度：B=L+2a’+nb=L++nb (a’=) 式（21）導(dǎo)尺間距離：A=B+Z 0=L++nb+ Z0 式（22） A 1=L++Y 式（23）式中 L——沖裁件垂直于送料方向的尺寸,L=。 n——側(cè)刃數(shù),n=1； b——側(cè)刃切去的條料寬度,查《冷沖壓模具設(shè)計難點與技巧》表 17得 b=； Y——沖切后條料寬度與導(dǎo)料板的間隙，查《 冷沖壓模具設(shè)計難點與技巧》表 17 得 Y=；沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 9 Z0——條料與導(dǎo)料板之間的間隙，查《冷沖壓模具設(shè)計難點與技巧 》表 16 得 Z0=；∴ B=+2+1=67mm A=67+= A 1=+2+= 送料步距級進(jìn)模送料步距 S=D+a1=40+= 式（24）式中 D——沖裁件橫向最大尺寸,D=40mm。 材料利用率一個步距內(nèi)材料利用率 η=A/BS100％ 式（25）式中 A——一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 B——條料寬度 S——步距圖 214面積計算參照圖圖 214沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 10α=arccos(208)/23=176。β=90176。 α=176。A=π8178。4α/360+ π 20178。4β/360+2（8+20）（23178。12178。） 1/2 2π 178。2π11178。=178。∴η=(67)100%=% 計算沖壓力 沖裁力計算采用平刃口模具沖裁時，其沖裁力 F 可按下式計算： F=KLtτ 式（26）式中 F——沖裁力 L——沖裁件周邊長度 t——材料厚度，t= τ——材料抗剪強(qiáng)度，查《手冊》10 鋼，τ=255~333，取 τ=300 K——修正系數(shù)，一般取 k=沖裁力公式為 P=P 孔 ＋P 落 式（27） ①沖孔沖裁力 P 孔 其中 L 孔 =22π