掛輪架軸鍛造工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-07-13 12:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 擠型槽用來減少毛坯局部橫截面積，增大另一部分的橫截面積，使坯料沿軸向體積分配符合計算毛坯的要求。它對毛坯有少量的拔長作用，兼有滾光和去除氧化皮的功能滾擠模膛可認為是由鉗口、本體、毛刺槽三部分組成，鉗口用來容納夾鉗并卡細坯料，毛刺槽是用來容納滾擠時產(chǎn)生的端部毛刺，本體使坯料變形。同拔長型槽一樣，滾擠型槽也是以計算毛坯為依據(jù)進行設(shè)計的，主要是確定型槽高度h，寬度B及其他一些有關(guān)尺寸。（1） 滾擠模膛高度:在桿部，模膛的高度應比計算毛坯相應部分的直徑小，這樣每次壓下量較大，由桿部排入頭部的金屬增多。對于開式模膛，由于截面積近似矩形，則滾擠模膛頭部為了有助于金屬的聚集，模膛的高度應等于或略大于計算毛坯圖相應部分的直徑，即（2） 滾擠模膛寬度B 滾擠型槽寬度B應根據(jù)所選型槽形式和坯料的狀態(tài)來確定。型槽B過大會減少聚集效率，并增大模塊尺寸；B過小，在滾擠過程中金屬流進分模面會形成毛邊，當翻轉(zhuǎn)再滾擠時，就會形成折疊。 經(jīng)過拔長的坯料再進行滾擠時，桿部金屬富裕量要小得多，不會再有大量金屬流入頭部，因此，經(jīng)過拔長過的坯料再滾擠時，滾擠型槽桿部寬度應比前述的小，根據(jù)經(jīng)驗可得：（3）滾擠模膛長度L滾擠型槽長度L應根據(jù)熱鍛件圖尺寸確定。直鍛件： (mm)（4）鉗口與毛刺尺寸： =15 （mm) = 22 (mm) = 11 (mm)原始坯料直徑，型槽端部毛刺尺寸按表選定。 s模壁最小的厚度 毛刺槽尺寸：無切刀，a=6mm，c=25mm，R3=5mm，R4=6mm，b=30mm。 為了有助于干部金屬流入頭部，一般在縱截面的桿部設(shè)計2176。5176。的斜度(如果毛坯圖原來有的話,則可以用原來的斜度).在桿部與頭部的過渡區(qū),應做成圓角,滾擠模膛長度應根據(jù)熱鍛件圖長度確定 鍛模模膛設(shè)計需要設(shè)計切斷模膛，采用后切刀。切刀傾角取20176。，切刀寬度為5mm，切斷模膛寬度和高度，根據(jù)坯料的直徑和帶有飛邊鍛件的尺寸，根據(jù)文獻3, 結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)驗分別確定為60mm和70mm 鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計 鍛模設(shè)計的優(yōu)劣對鍛件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動強度、鍛模和鍛錘的使用壽命以及鍛模的加工制造都有直接的影響。 鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計任務主要是要解決生產(chǎn)一種鍛件所采用的各工步模膛在模塊上的合理布排，模膛之間和模膛至模塊邊緣的壁厚，模塊尺寸、質(zhì)量、纖維方向要求，以及平衡錯移力的鎖扣形式。 鍛模有整體式和鑲塊式之分，鑲塊模是把容易磨損的終鍛模膛或其中的一部分用優(yōu)質(zhì)模具鋼制成鑲塊，依靠楔鐵或熱套方法安裝在一般鋼材制成的模塊本體上。鑲塊磨損后可以更新，有利于節(jié)約模具鋼和縮短制模周期。由于鍛錘沖擊載荷大、震動大，宜采用整體模. 模鍛一種鍛件，往往要采用多個工步完成。因此鍛模分模面上的模膛布置要根據(jù)模膛數(shù)、各模膛的作用以及操作是否方便來確定，原則上應使模膛中心（模膛承受反作用力的合力點）與理論上的打擊中心（燕尾中心線與鍵槽中心線的交點）重合，以使錘擊力與鍛件的反作用力處于同一垂直線上，從而減小錘桿承受的偏心力矩，有利于延長錘桿使用壽命，減小導軌的磨損和模塊燕尾的偏心載荷，在保證應有的打擊能量和鍛模有足夠強度的前提下，應盡量減少模塊尺寸，這樣，模塊壽命長，鍛件精度高。 根據(jù)采用的工步，由于有兩個制坯模膛，這時應將第一道制坯工步安排在吹風管的對面，以避免氧化皮落入終鍛模膛內(nèi)。布排模膛應以終鍛模膛為中心，左右對稱布排，并盡可能使模膛中心與打擊中心重合。 模膛間壁厚 模膛至模塊邊緣的
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