托架彎曲工藝及模具設計說明書(編輯修改稿)
2024-11-28 06:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 故 綜合上述工藝類型為①落 料 ②沖孔 ③彎曲三種類型。 沖壓次數(shù) 分析沖裁件，工藝類型為①落料 ②沖孔③彎曲?？梢苑譃閱喂ば虼螖?shù)為 4次，也可以為復合工序 1 次加單工序 2 次或兩道復合工序。 沖壓順序 a：①先落料后沖孔后彎曲 ②先沖孔后落料后彎托架彎曲工藝及模具設計說明書 8 曲； b：①先沖孔后落料 ②采用定距刃切邊控制送料進距，之后單獨彎曲再沖孔 沖壓工序的組合方式 方案一、沖孔、切斷、彎曲 +沖 4小孔 方案二、沖孔、切斷、彎曲、沖 4 小孔 方案三、沖大孔、落料復合 +彎曲 1次 +沖 4小孔 方案四、沖大孔、 落料復合 +彎曲 2次 +沖 4小孔 托架彎曲工藝及模具設計說明書 9 二、方案分析 沖大孔、切斷、彎曲 +沖 4小孔 單工序模具結構復雜，沖裁模是指在壓力機的一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序，此沖孔、落料復合 +彎曲的單工序模有先沖孔得到?jīng)_壓件，然后再落料的方式得到產(chǎn)品，并切斷彎曲。沖孔模大多是在工件上進行，為了保證沖裁件的平整，沖孔模一般采用彈性卸料裝置，并注意解決好工件的定位和取出問題，沖大孔時必須考慮凸模強度和剛度，以及快速更換凸模結構。 該工序比較集中，占用設備和人員少，但是彎曲摩擦大，模具壽命 低，零件表面有劃傷，厚度變薄，同時回彈不易控制，尺寸和形狀不準確。 沖孔、切斷、彎曲、沖 4小孔 采用了工序比較集中的級進沖壓方式，生產(chǎn)效率高，但是模具結構復雜，安裝、調(diào)試、維修比較困難，制造周期長，適合于大批量生產(chǎn)。 沖大孔、落料復合 +彎曲 1次 +沖 4小孔 沖大孔落料復合模是在壓力機一次行進過程中在模具同一個工位上同時完成兩道或者兩道以上不同的沖裁工序的沖模，復合模是一個或者幾個具有雙重作用的零件，凸凹模如落料沖孔復合模中有一個既能做落料凸模，又能作落料凹模的凸凹模。 然后再彎曲，該工序不是很集中集中，占用設備和人員少，但是彎曲摩擦大，模具壽命低，零件表面有劃傷，厚度變薄，同時回彈不托架彎曲工藝及模具設計說明書 10 易控制，尺寸和形狀不準確，最后沖 4 小孔，需要 3 副模具完成才能完成該工件的全部工序。 沖大孔、落料復合 +彎曲 2次 +沖 4小孔 該工序和上述 3 的工序相同，只是多一道彎曲工序，彎曲分為兩次完成，這樣的的模具結構簡單，壽命長，制造周期短，投產(chǎn)快；零件能實現(xiàn)校正彎曲，故回彈容易控制，尺寸和形狀準確，且坯料收凸凹模的摩擦阻力小，因而表面質(zhì)量高，缺點是功勛分散，需要的模具、設備和操作人員較多，勞動 量大。 綜合以上所述：考慮零件批量大而且質(zhì)量不是要求很嚴，結合彎曲工藝的分析，與本沖壓件的材料、尺寸要求、精度要求、和生產(chǎn)批
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