托架彎曲工藝及模具設(shè)計(jì)說明書-文庫(kù)吧資料
2024-10-31 06:11本頁(yè)面
【正文】 能做落料凸模，又能作落料凹模的凸凹模。 該工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，但是彎曲摩擦大，模具壽命 低，零件表面有劃傷，厚度變薄，同時(shí)回彈不易控制，尺寸和形狀不準(zhǔn)確。 沖壓順序 a：①先落料后沖孔后彎曲 ②先沖孔后落料后彎托架彎曲工藝及模具設(shè)計(jì)說明書 8 曲； b：①先沖孔后落料 ②采用定距刃切邊控制送料進(jìn)距，之后單獨(dú)彎曲再?zèng)_孔 沖壓工序的組合方式 方案一、沖孔、切斷、彎曲 +沖 4小孔 方案二、沖孔、切斷、彎曲、沖 4 小孔 方案三、沖大孔、落料復(fù)合 +彎曲 1次 +沖 4小孔 方案四、沖大孔、 落料復(fù)合 +彎曲 2次 +沖 4小孔 托架彎曲工藝及模具設(shè)計(jì)說明書 9 二、方案分析 沖大孔、切斷、彎曲 +沖 4小孔 單工序模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖裁模是指在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序，此沖孔、落料復(fù)合 +彎曲的單工序模有先沖孔得到?jīng)_壓件，然后再落料的方式得到產(chǎn)品，并切斷彎曲。 沖壓次數(shù) 分析沖裁件，工藝類型為①落料 ②沖孔③彎曲。 托架彎曲工藝及模具設(shè)計(jì)說明書 7 2） 、 沖壓工藝設(shè)計(jì) 工藝類型分析 對(duì)于一般沖裁件，通?？紤]外形采用落料、內(nèi)形采用沖孔，為保證模具強(qiáng)度和不是孔變形，一般采用兩次或者多次工序，當(dāng)沖件形狀復(fù)雜或者尺寸較薄弱時(shí)通?？蓪_件的外形分步?jīng)_出，故采用先落料、后沖孔的工藝類型以保證內(nèi)孔尺寸和外形的尺寸質(zhì)量。減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刀和尖角處的摩擦而引起的沖件 尺寸要求的變化。 粗糙度影響零件的外觀和質(zhì)量，在沖裁過程中斷面、粗糙度及毛刺程度因素有關(guān)，對(duì)于本沖壓件 t=， Rmax≤ 可達(dá)到?jīng)_壓件實(shí)際尺寸的要求和公差等級(jí)的要求。 零件 有 孔間距和邊緣之間的距離，不受模具強(qiáng)度和零件質(zhì)量的制約， 所 以適合沖裁。 在沖壓過程中應(yīng)盡量避免沖裁件上過于窄長(zhǎng)的凸出懸臂和凹槽， 否則會(huì)降低磨具的壽命和沖裁件的質(zhì)量，由所提供沖裁件托架的托架彎曲工藝及模具設(shè)計(jì)說明書 6 尺寸和形狀知無過長(zhǎng)凸出懸臂和凹槽，故適合沖壓生產(chǎn)的要求。 此沖壓件的形狀簡(jiǎn)單、規(guī)則，厚度 t=，適合沖壓生產(chǎn)，可以有利于材料的合理利用，節(jié)約材料。彎曲件角度的自由公差值，查P214 表 57 取177。 彎曲件的精度：托架件未注長(zhǎng)度公差，查書 P214 得 t=＜ 2mm， L=36mm，極限偏差為177。 查書 P203知， 08冷扎鋼板適合彎曲成型。 由于編者水平有限，書中錯(cuò)誤和缺點(diǎn)在所難免，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。 本書作為高職師范學(xué)院 模具專業(yè)學(xué)生及其機(jī)械類專業(yè)參考使用。托架彎曲工藝及模具設(shè)計(jì)說明書 1 托架彎曲 工藝及模具設(shè)計(jì)說明書
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