端蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2025-06-22 17:25本頁面
【正文】 專用夾具螺紋刀凸凹模加工工藝卡1寶雞文理學(xué)院工藝過程綜合卡片產(chǎn)品名稱軸碗零件名稱凸凹模1零件圖號第5頁材料牌號12MoVCr12Mov毛坯種類鑄件零件重量 kg毛重尺寸216。從安全的角度考慮,模具結(jié)構(gòu)還有不足,需要改進(jìn)。本次設(shè)計(jì)的模具都采用手工送料和取件,這主要是考慮到我國的人力資源豐富,且手工送料和取件可以使模具的結(jié)構(gòu)簡單化。這種模具適用于生產(chǎn)批量大,精度要求高,內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。本次設(shè)計(jì)的模具為復(fù)合模，在壓力機(jī)的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時完成幾道工序,其沖裁件的相互位置精度高,對條料的定位精度較低。6mm的孔。147mm的毛坯料，毛坯料被壓在凸凹模20和下面有托桿的頂件器28之間，而后在凸凹模27作用下進(jìn)行拉深，當(dāng)壓力機(jī)滑塊接近下死點(diǎn)時，在凸模12的作用下沖出216。 綜上，所選壓力機(jī)J2340滿足需要。ωFmax260，大于廢料尺寸，可以漏料 滑塊行程的校核滑塊行程應(yīng)保證方便地放入毛坯和取出零件，對于拉深工序，滑塊行程應(yīng)大于零件高度的2倍 零件高度的2倍=220=40mm而滑塊行程為80mm, ∴滑塊行程滿足 電動機(jī)功率的校核由于此副模具具有拉深，而拉深的功較大，可能出現(xiàn)壓力足夠而功率不足的現(xiàn)象?！?1中的A型導(dǎo)套，直徑d =35mm 、D=50、極限偏差為H7 、長度L =125mm 、H=48mm 、l=25mm。所以材料選用20鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度為58～62HRC。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合，配合精度為H7/R6 。 ( 螺釘)卸料螺釘 查《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊》表1534選取卸料螺釘 選用M16X180的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 ( 卸料螺釘 ) 其主要參數(shù)：d1=20 l=20 d2=30 H=20 t=10 s=14 d3=17 d4=16 d5=13 L=180上、下模座銷釘?shù)倪x取由凹模周界250250選用Φ10的圓柱銷釘 根據(jù)模具的實(shí)際情況 上模座選用兩顆Φ1090的圓柱銷釘定位 下模座選用兩顆Φ1090的圓柱銷釘定位 (圓柱銷釘)參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB70—76和GB119—76中選適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸。上、下模座螺釘選取 由凹模周界250 250選用M16的內(nèi)六角圓柱頭螺釘參照模具各零件的具體情況，上模座選用四顆M16X45的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。這種零件結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用方便，直接裝在凹模上即可 (擋料銷) (導(dǎo)料銷)凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為3mm，大于允許的最小壁厚2mm，滿足強(qiáng)度要求。 定位零件 采用兩顆導(dǎo)料銷和一個固定擋料銷定位。17mm其具體參數(shù)為：d = 50mm D = 100mm h = 78mmh2 = 18mm D1= 62mm d1 = 13mmd2 = 18mm d3 =11mm b1 = 11mm (模柄) 卸料零件由于工件厚度為1 mm，為保證沖裁件表面的平整采用彈壓卸料板卸料。材料為Q235的Ⅱ型凸緣式模柄。其主要參數(shù)：L= 250mm B = 250mm、 t = 50mm = 260 mm S = 250mm = 160mm =290mm R = 50mm = 100mm D =50+ (上模座)—81中的后側(cè)導(dǎo)柱下模座，材料為HT200。33mm 。凹模最大外形尺寸為237 mm237 mm，—81中的后側(cè)導(dǎo)柱模架。通常都是根據(jù)凹模最大外形尺寸D。凸凹模采用臺階式結(jié)構(gòu)，采用固定板固定，這樣簡化了模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料的成本。五 模具零件的選用，設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算 落料，拉深、沖孔復(fù)合模 成形零件 一、凸模凸模材料選用T10A，淬火硬度達(dá)到62HRC。查《沖壓手冊》表4—74（P305）得其單面間隙C = 1～ ，取C = = mm 查《沖壓手冊》表4—76得拉深模凸、凹模的制造公差分別為： δ凸= ，δ凹= 。108mm，公差△=。又工件的尺寸D△=15+ 又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數(shù)x = 1 。 = + = 查《沖壓手冊》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為： Zmin = ； Zmax = 。又工件的尺寸D△=6+ 又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數(shù)x = 1 。 = + = 查《沖壓手冊》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為： Zmin = ； Zmax = 。落料尺寸由凹模刃口決定，計(jì)算以凹模為基準(zhǔn)： D凹 = （DX△）+δ凹 = +0。又工件的尺寸D△= 。查《沖壓手冊》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差： δ凸 = mm δ凹 = mm。這種刃口強(qiáng)度較好，孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增大，適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的工件向上頂出的要求。落料、拉深、沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式如下頁 圖3—1）所示。 頂件時采用彈性頂件裝置,彈性力由橡皮產(chǎn)生,由托桿將力傳到工件上,將工件頂出。 落料、拉深、沖孔復(fù)合模常采用典型結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。 落料、拉深、沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì) 只有在拉深件高度比較高時，才能采用落料、拉深復(fù)合模，這是因?yàn)闇\拉深若采用復(fù)合摸，則落料凸模（肩拉深凹模）的壁厚會太薄，造成模具的強(qiáng)度不足。由于該制件的毛坯及各工序均為軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力機(jī)的中心必定與制件的幾何中心重合。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心重合。 壓力機(jī)的選擇根據(jù)以上計(jì)算和分析，再結(jié)合車間設(shè)備的實(shí)際情況，選用公稱壓力為20KN的開式雙柱固定臺可傾壓力機(jī)（型號為J23—40）能滿足使用要求。將A和q 值代入F整形 = Aq即可得整形力F整形= 286090 = 257400 N 。綜上，本次需設(shè)計(jì)的模具為落料、拉深、沖孔復(fù)合模； 計(jì)算各工序的壓力已知工件的材料為Q235,是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能如下：τb=304～373Mpa,σb=432～461 Mpa, σs=235Mpa。100% =260 /40001500100% =%由上述計(jì)算結(jié)果可知，應(yīng)采用材料利用率高的縱裁，排樣圖如圖2—1所示 圖2 — 1） 工序的合并與工序順序 根據(jù)上面的分析與計(jì)算，此件的全部基本工序有落料、拉深、沖孔、整形根據(jù)這些基本工序，可以擬出以下幾種方案：方案⑴： 落料與拉深復(fù)合，其余為基本工序；方案⑵： 落料與拉深復(fù)合， 沖孔與整形復(fù)合，其余按基本工序；方案⑶： 落料與拉深復(fù)合，沖孔、整形為基本工序；方案⑷： 落料、拉深、與沖孔復(fù)合，最后整形；方案⑸： 全部基本工序合并，采用連續(xù)拉深沖壓方式分析上述幾種方案：方案⑴復(fù)合程度低，在生產(chǎn)量不大的
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