數(shù)控限位板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2024-12-10 09:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Y7= L7=6 X8= Y8= L8= X9= Y9= L9= X10= Y10= L10= X11= Y11= L11= X12= Y12= L12= X13= Y13= L13= X14= Y14= L14= X15= Y15= L15= X16= Y16= L16=6 X17= Y17= L17= X18= Y18= L18= X19= Y19= L19= X20= Y20= L20= X21= Y21= L21=6 X22= Y22= L22= X23= Y23= L23= 由以上計(jì)算工件的壓力中心坐標(biāo)為（ ， ） 15 第三章 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)，精度要求，預(yù)選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式。 落料、沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì) 因?yàn)楸敬文＞咴O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工藝要求不高，所以采用落料、沖孔復(fù)合模，本設(shè)計(jì)沒有拉深、翻邊等，凸模能夠保證強(qiáng)度，故采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)是合理的。 落料、沖孔復(fù)合模常采用典型結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式。工件厚度一般（ t=4mm） ,故采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置除了卸料的作用外，在沖孔時(shí)還起到壓緊工件的作用。 頂件時(shí)采用彈性頂件裝置 ,彈性力由橡皮產(chǎn)生 ,由托桿將力傳到工件上 ,將工件頂出 。推件是采用剛性推件裝置 ,將工件從凸凹模中推出。 落料、沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式如圖 3— 1所示。 圖 3— 1） 16 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算 落料、沖孔復(fù)合模 ① 落料刃口 該沖裁件外形尺寸為落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需計(jì)算落料凹模刃口尺寸由凹模的實(shí)際尺寸按間隙要求配做。 工件精度要求為 IT12級(jí)查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 P31 附表 ： 沖模制造精度為 IT7～ IT9 級(jí) ，取 IT8 級(jí)。 查《 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 》 P33 附 表 2— 1取各外形尺寸制造對(duì)稱公差。 查《 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 》 P37 表 2C min= 2C max= 查《 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 》 P37 表 ： 選取系數(shù) x= 落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下 ： 17 落料凹模 工作部分 尺寸圖） a 凹 =（ ） + =+ b 凹 =（ ） + mm =+ c 凹 =（ ） + mm =+ d 凹 =（ ） + =+ e 凹 =（ ） + =+ 落料凸模的基本尺寸與凹模相同分別為 ： a 凸 = b 凸 = c 凸 = d 凸 = e 凸 = 保證雙面間隙值為 ～ ② 沖孔刃口 設(shè)沖孔凸凹模均按 IT8 級(jí)加工，查《 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 》 P33 表 沖裁模最小初始雙面間隙： 2C min= 沖裁模最大初始雙面間隙： 2C max= 查《 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 》 P37 表 ，選取系數(shù) x= 18 dp=（ d min +x△） 0δ p =（ + ） 0 mm = mm dd=（ dp+2C min） +0δ d =（ +） +0 =+0 校 核 ?? 凹凸 ? ≤ 2Cmax2C min + ≤ ＜ （滿足間隙公差條件） 第五章 模具零件的選用，設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算 、 落料，、沖孔復(fù)合模 ① 成形 零件 一、凸模 凸 模材料選用 T10A，淬火硬度達(dá)到 62HRC。采用階梯式凸模 （如圖51 所示） 19 圖 51） 二、凹模 落料凹模實(shí)際最大 工件 尺寸 長(zhǎng)度方向上 l = 寬度方向上 b = mm 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 P68 得 K = 凹模厚度： H=kb = = mm(圓整取 25mm) 凹模壁厚： C=（ ～ 2） H= 25=40mm 寬 度方向上凹模最大外形尺寸為 ： B=b+2C =+2 40 =（圓整取 140mm） 寬度方向上凹模最 大外形尺寸為 ： L=l+2C =+2 40 =（圓整取 105mm） 凹模材料選用 T10A，淬火硬度達(dá)到 62HRC。凸凹模采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)， 20 采用固定板固定，這樣簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料的成本。外形尺寸 ②支撐固定零件 上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。通常都是根據(jù)凹模最大外形尺寸 D。選用標(biāo)準(zhǔn)模架。凹模最大外形尺寸 L=140 mm，寬度方向上最大外形尺寸 B =105 mm 選用 — 81 中的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模具的閉合高度 h = 180～ 220mm ， 上模座為 160 160 40，下模座為 160 160 45 ，導(dǎo)柱的基本尺寸為248。28mm 。 上模座選用 — 81 中的后側(cè)導(dǎo)柱上模座， 材料為 HT200、Ⅱ型。 其主要參數(shù)： L= 160mm B = 160mm、 t = 40mm 1L = 170 mm S = 170mm 1A = 110mm 2A =195mm R = 42mm 2l = 38mm D=42+ (上模座 ) 下模座選用 — 81 中的后側(cè)導(dǎo)柱下模座， 材料為 HT200。 其主要參數(shù)： L= 160mm B = 160mm t = 45mm 1L = 170 mm S = 170mm 1A = 110mm 2A = 185mm R = 42mm 2l = 80mm 21 (下模座 ) 模柄選用 材料為 Q235 的 B 型 凸緣 式模柄 ，參見 — 81。 其具體參數(shù)為： d = 50mm D = 100mm h = 78mm h2 = 18mm D1= 62mm d1 = 13mm d2 = 18mm d3 =11mm b1 = 11mm (模柄 ) 再 由凹模板 和模架尺寸確 定其它模具模板的尺寸如下 ： 上 墊板： 160 160 10 凸凹模固定板： 160 160 12 ③卸料零件 采用彈性卸料板卸料，根據(jù)卸料力的大小取卸料板的厚度為 8mm。 由《沖壓手冊(cè)》表 101 選用圓柱螺旋壓縮彈簧 ,其材料為 60Si2Mn,熱處理硬度為 HRC=4348 設(shè)使用彈簧的個(gè)數(shù)為 6個(gè)， F 卸 =4658N 則每個(gè)彈簧所承受的負(fù)荷為 22 F 頂 =4658/6=（ N），由 Fj F 頂 ,選擇標(biāo)準(zhǔn)彈簧的規(guī)格為：6x32x95(GB208950) Fj=1390, hj= h 頂 =hj/FjxF 頂 =
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