托板沖壓模具設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-08-30 23:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計(jì)與實(shí)踐》66頁可知，圓形或圓角r＞2t的工件，a1= a=②托板豎排：根據(jù)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐》66頁可知，圓形或圓角r＞2t的工件，a1= a=，采用初級定位B1= Dmax+2a=30+2=33B2= Dmax+2a=58+2=63查GB/T7081988得：t=2mm時(shí)，選用長為2200mm，寬為1000mm的冷軋鋼板。，條料寬度偏差∶B1=33B2=63根據(jù)材料利用率公式∶η=An/BL100%托板橫排材料利用率∶η=100%=%托板豎排材料利用率∶η=100%=%η橫＞η豎，∴應(yīng)選托板橫排為最終排樣方案。托板橫排示意圖如下∶四、沖壓力與壓力中心的計(jì)算沖壓力的計(jì)算?沖裁力綜合考慮影響沖裁力的因素，平刃口模具的沖裁力按下式計(jì)算：F沖=L沖件周邊長度，L=58mm；t材料厚度，本設(shè)計(jì)中t=2mm；τb材料的抗減強(qiáng)度，查表23τb=216 304MpaK考慮模具間隙的不均勻，刃口的磨損，材料的力學(xué)性能與厚度的波動(dòng)因素修正系數(shù)，故一般K=。在本設(shè)計(jì)中沖件的周邊長度：L=382＋26π＋24＋142 =（76＋8＋28＋26π）mm=∴沖裁力F沖==2mm310Mpa =?卸料力、推件力與頂件力的計(jì)算 卸料力 FX== = 推件力 FT= =5= 頂件力 FD= = = = 總推力一般不超過壓力機(jī)額定功率的百分之八十 得：F機(jī)≈250KN=25噸壓力中心的計(jì)算根據(jù)該托板零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)簡單且對稱，故零件的壓力中心在零件的重心即板件中心孔φ10mm的中心孔上。第四章：托板沖壓模具參數(shù)計(jì)算一、沖裁間隙間隙對沖壓力的影響試驗(yàn)表明單面間隙介于料厚5%10%時(shí)，沖裁力降低不多，不超過5%10%在正常情況間隙對于沖裁力的影響不很大，F(xiàn)t、Fd、Fx受間隙影響較大，間隙增大沖裁件光面變窄，當(dāng)單面間隙增大為料厚15%25%卸料力幾乎為零。 間隙對模具壽命的影響凸凹模間隙小易產(chǎn)生凸模折斷相互啃刃等現(xiàn)象，磨損后刃口尺寸變化影響沖裁件的尺寸精度、模具壽命減小，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下，應(yīng)選用較大的間隙值，若采用小間隙就必須提高模具硬度和精度減小模具粗糙度、減小摩損。沖裁間隙值得確定?計(jì)算法Z=2t（1h0/t）tanβ式中：t材料厚度； h0產(chǎn)生裂痕時(shí)凸模擠入材料的深度； h0/t產(chǎn)生裂痕時(shí)凸模擠入材料的相對深度。 β剪裂紋與垂線間的夾角。?查表法 因本托板材料為08F，厚度t=2mm，=,Zmax=。由于模具在使用過程中，由于模具工作部分的磨損，間隙將有所增加，故取間隙值Z=。二、沖裁模具刃口尺寸的計(jì)算計(jì)算三原則（1）落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，間隙放在凸模上 ；沖孔時(shí)以凸模為基準(zhǔn)，間隙放在凹模上。（2）凹模刃口尺寸不斷變大，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該靠近下限；凹模刃口尺寸不斷變小，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)靠近上限。（3）模具設(shè)計(jì)精度應(yīng)比沖壓件精度高23級。刃口尺寸的計(jì)算（1）凹凸模分開制作 因?yàn)楸就邪鍨榫匦魏蛨A形的結(jié)合體，且分開制作不能保證質(zhì)量，故一般不采用此方法。結(jié)合本沖壓件外形尺寸和復(fù)合凸模沖壓確定采用凹凸模配合制作，它更適合沖裁薄板件的沖件。（2）凹凸模配合制作①由于沖件為沖孔件，故以凸模為基準(zhǔn)配作凹模，對于圓形沖孔時(shí)則有：dmin=(dmax+x△）0Δ∕4 ，磨損系數(shù)χ=∴d=（10+）／4 =查表410得Zmax=，故沖件凸模以實(shí)際刃口尺寸配作，沖孔凹凸模刃口尺寸標(biāo)注如下圖所示：②由于外形為落料，以凹模為基準(zhǔn) ，凹模磨損后變大的情況：A1()、A2()、A3(38)、A4()刃口尺寸計(jì)算公式為：Ad=（AmaxxΔ）+Δ/40：χ1=χ3=χ4=，
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