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正文內(nèi)容

托板沖壓模具設計說明書(編輯修改稿)

2024-08-30 23:42 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 設計與實踐》66頁可知,圓形或圓角r>2t的工件,a1= a=②托板豎排:根據(jù)《沖壓工藝及模具設計與實踐》66頁可知,圓形或圓角r>2t的工件,a1= a=,采用初級定位B1= Dmax+2a=30+2=33B2= Dmax+2a=58+2=63查GB/T7081988得:t=2mm時,選用長為2200mm,寬為1000mm的冷軋鋼板。,條料寬度偏差∶B1=33B2=63根據(jù)材料利用率公式∶η=An/BL100%托板橫排材料利用率∶η=100%=%托板豎排材料利用率∶η=100%=%η橫>η豎,∴應選托板橫排為最終排樣方案。托板橫排示意圖如下∶四、沖壓力與壓力中心的計算沖壓力的計算?沖裁力綜合考慮影響沖裁力的因素,平刃口模具的沖裁力按下式計算:F沖=L沖件周邊長度,L=58mm;t材料厚度,本設計中t=2mm;τb材料的抗減強度,查表23τb=216 304MpaK考慮模具間隙的不均勻,刃口的磨損,材料的力學性能與厚度的波動因素修正系數(shù),故一般K=。在本設計中沖件的周邊長度:L=382+26π+24+142 =(76+8+28+26π)mm=∴沖裁力F沖==2mm310Mpa =?卸料力、推件力與頂件力的計算 卸料力 FX== = 推件力 FT= =5= 頂件力 FD= = = = 總推力一般不超過壓力機額定功率的百分之八十 得:F機≈250KN=25噸壓力中心的計算根據(jù)該托板零件圖可知,該零件結構簡單且對稱,故零件的壓力中心在零件的重心即板件中心孔φ10mm的中心孔上。第四章:托板沖壓模具參數(shù)計算一、沖裁間隙間隙對沖壓力的影響試驗表明單面間隙介于料厚5%10%時,沖裁力降低不多,不超過5%10%在正常情況間隙對于沖裁力的影響不很大,F(xiàn)t、Fd、Fx受間隙影響較大,間隙增大沖裁件光面變窄,當單面間隙增大為料厚15%25%卸料力幾乎為零。 間隙對模具壽命的影響凸凹模間隙小易產(chǎn)生凸模折斷相互啃刃等現(xiàn)象,磨損后刃口尺寸變化影響沖裁件的尺寸精度、模具壽命減小,在保證沖裁件質(zhì)量的前提下,應選用較大的間隙值,若采用小間隙就必須提高模具硬度和精度減小模具粗糙度、減小摩損。沖裁間隙值得確定?計算法Z=2t(1h0/t)tanβ式中:t材料厚度; h0產(chǎn)生裂痕時凸模擠入材料的深度; h0/t產(chǎn)生裂痕時凸模擠入材料的相對深度。 β剪裂紋與垂線間的夾角。?查表法 因本托板材料為08F,厚度t=2mm,=,Zmax=。由于模具在使用過程中,由于模具工作部分的磨損,間隙將有所增加,故取間隙值Z=。二、沖裁模具刃口尺寸的計算計算三原則(1)落料時以凹模為基準,間隙放在凸模上 ;沖孔時以凸模為基準,間隙放在凹模上。(2)凹模刃口尺寸不斷變大,設計時應該靠近下限;凹模刃口尺寸不斷變小,設計時應靠近上限。(3)模具設計精度應比沖壓件精度高23級。刃口尺寸的計算(1)凹凸模分開制作 因為本托板為矩形和圓形的結合體,且分開制作不能保證質(zhì)量,故一般不采用此方法。結合本沖壓件外形尺寸和復合凸模沖壓確定采用凹凸模配合制作,它更適合沖裁薄板件的沖件。(2)凹凸模配合制作①由于沖件為沖孔件,故以凸模為基準配作凹模,對于圓形沖孔時則有:dmin=(dmax+x△)0Δ∕4 ,磨損系數(shù)χ=∴d=(10+)/4 =查表410得Zmax=,故沖件凸模以實際刃口尺寸配作,沖孔凹凸模刃口尺寸標注如下圖所示:②由于外形為落料,以凹模為基準 ,凹模磨損后變大的情況:A1()、A2()、A3(38)、A4()刃口尺寸計算公式為:Ad=(AmaxxΔ)+Δ/40:χ1=χ3=χ4=,
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