托板沖壓模具設(shè)計說明書-閱讀頁
2024-08-22 23:42本頁面
【正文】 式：Hmax 5mm≧H模≧Hmin +10mm：Hmax =250mm Hmin =Hmax 70mm =180mm綜上：Hmax 5mm≧H模≧Hmin +10mm 245mm≧H模≧190mm第五章：沖裁件總裝圖1上模座 2墊板 3凸模固定板 4落料凹模 5橡膠 6凸凹模固定板7模柄 8銷釘 9導(dǎo)套 10推件板 11螺釘 12下模座 13擋料銷 14沖孔凸模 15凸凹模 16導(dǎo)料銷 17打桿 18導(dǎo)柱根據(jù)《沖壓模具設(shè)計實踐100例》設(shè)計。?凸模長度計算 根據(jù)托板的結(jié)構(gòu)而定，該沖壓件適合采用剛性卸料，所以當(dāng)采用剛性卸料時，凸模長度可按下列方式計算： ————凸模固定板厚度(mm)————卸料板厚度(mm) ————導(dǎo)料板厚度(mm) h ————附加長度(mm)=20mm+22mm+8mm+15mm=65mm凹模?凹模的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計與固定方式根據(jù)托板的外形尺寸，確定為標準園凹模，用螺釘、銷釘定位固定，要保證他們之間的距離。 ?凹模輪廓尺寸的確定由于本沖壓件簡單對稱，所以為簡單對稱形狀刃口的凹模，由于壓力中心即為刃口對稱中心，所以凹模的平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定，即 L=ι+2c B=b+2c式中ι－沿凹模長度方向刃口型孔的最大距離（mm）b－沿凹模寬度方向刃口型孔的最大距離（mm） c－凹模壁厚（mm）查表429知，由于條料寬度為30mm,厚度為2mm知c=24～32mm,取c為30mm. B=30+230=90mmL=ι+2c=58+30+230=148mm F—沖裁力(N)—凹模材料修正系數(shù)，由于08F為合金工具鋼，取=1—凹模刃口周邊長度修正系數(shù),由表430知==1=27mm二、定位零件擋料銷根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu)可知，固定擋料銷廣泛用于沖壓中小型沖壓件的擋料定距。選用標準件GB699導(dǎo)料銷固定式導(dǎo)料銷與固定式擋料銷基本一樣，可從標準中選用。出件裝置推件裝置：根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu)可知，采用剛性推件裝置。由沖壓件圖可知，選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板，并都已標準化。上下模座設(shè)計沖模時，模座的尺寸規(guī)格一般根據(jù)模架類型和凹模周界尺寸從標準中選取。上下模座的導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝孔的位置尺寸必須一致，其孔距公差要求以下。根據(jù)模具大小、上模結(jié)構(gòu)、模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型，選用壓入式模柄，生產(chǎn)中最常用。墊板選用GB699六、緊固件 沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，螺釘和銷釘都以標準化。?螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝大小和凹模厚度等條件確定。?各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。隨之凸模15與板料接觸，沖孔開始。沖孔落料完成后，上模隨壓力機上行，上模與下模分開。當(dāng)上模上升到最高點后，開是第二次沖裁。6. 沖裁完畢后將模具從壓力機上卸下。安全維護說明書8. 在沖裁模使用之前在必要的部分涂上潤油并檢查工作零件無損壞。10. 確認型面上無異物。對廢料進行疏通后再使用。13. 在沖裁過程中若發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應(yīng)立即停止機床，排除故障后再使用。模具使用說明書及維護方式一、模具安裝模具安裝在最大閉合高度245㎜的開式力機上安裝前，檢查壓力機上的上下模具安裝表面清理干凈，并檢查有無在修模后遺留物防止正常安裝和意外事故的發(fā)生。安裝完后，將壓力機滑塊上調(diào)３～５㎜，開動壓力機，空行程１－２次將滑塊將于下止點，固定下模座。將壓力機上的卸料板調(diào)到需要的位置。沖孔落料完成后，上沒隨壓力機上行，上模與下模分開。當(dāng)上模上升到最高點后，開始第二次沖裁。而起在假期里一個人靜靜的思考這一次設(shè)計感覺受益匪淺， 通過這個托板沖壓模具的設(shè)計，讓我收獲了很多并且對自己的專業(yè)有了比較深刻的了解。其次，在完成這個設(shè)計的過程中碰到實在不能解決的問題，和老師、同學(xué)研究解決，讓自己理解到了團結(jié)的含義。如果有時間也可以自己到企業(yè)去體驗一下，鍛煉一下自己。下學(xué)期我會更加努力得學(xué)，補足我的不足，學(xué)更多的
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1