【正文】 d＋1,長(zhǎng)度為H＋2，這樣就可避免導(dǎo)套外徑入上模板時(shí)引起內(nèi)孔微縮而影響導(dǎo)柱在此部位自如地滑動(dòng)。高速?zèng)_裁、精密沖裁或硬質(zhì)合金沖裁模具，要求采用滾珠導(dǎo)向裝置。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面。（2）卸料板應(yīng)有足夠的剛度、其厚度H可按下式計(jì)算，即H=（～）Hd式中：H－卸料板厚度，mm； Hd－凹板厚度，mm。（4）卸料板安裝尺寸，計(jì)算中要求考慮凸模有4～6mm的刃磨量。卸料板的結(jié)構(gòu) 卸料結(jié)構(gòu)是用于將條料、廢料從凸模上卸下的裝置，分固定卸料板、彈性卸料板兩種。特點(diǎn)是卸料力大，使用安全，但送料操作受約束，平面度要求不高的工件，特別適用于卸料力較大的簡(jiǎn)單沖模。 彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高。彈性組件的選用與計(jì)算在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的彈性組件是彈簧和橡膠。橡膠的壓力和行程呈曲線式增長(zhǎng)。應(yīng)將橡膠分為若干塊，其間墊以鋼墊片。卸料、頂件常選用硬橡膠，拉壓邊多選用軟橡膠。橡膠墊的預(yù)壓縮量一般取自由高度的10%～15%，即h預(yù)=（～）h自由h工作=h總h預(yù) 故工作行程：h工作=h總（～）h自由 由工作行程可計(jì)算出橡膠墊高度：h自由=h工件/（～）式中：h自由－橡膠墊自由狀態(tài)下高度（mm）； h工作－所需工作行程（mm）。則總的工作行程：h工作=7mm橡膠的自由高度：h自由=h工件/（～）=～28mm，取h自由=28mm。由此可算出模具中安裝橡膠的空間高度尺寸為24mm。凸模刃磨后也需在卸料螺釘頭下加墊圈調(diào)節(jié)。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。定位精度要求較高時(shí)，它們的定位基準(zhǔn)應(yīng)該一致；設(shè)計(jì)定位裝置還應(yīng)考慮避免坯件正、反誤放置的措施。其結(jié)構(gòu)形式主要有固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、自動(dòng)擋料銷、始用擋料銷和定距側(cè)刃等。本設(shè)計(jì)的擋料銷是圓頭形式固定擋料銷，一般裝在凹模上，適用于帶固定卸料板和彈性卸料板的沖模中。當(dāng)擋料銷離凹模刃口太近時(shí)，可采用鉤形擋料銷，但此種擋料銷由于形狀不對(duì)稱，需要另加定向裝置，適用于沖制較大較厚材料的工件。擋料銷一般用45鋼制造；熱處理硬度44～48HRC。根據(jù)冷沖模標(biāo)準(zhǔn)，如表311，選用適當(dāng)尺寸的固定擋料銷：表311 固定擋料銷A型固定擋料銷：材料45鋼，固定擋料銷 A6 JB/定位銷 定位銷用于沖裁、修邊和成形時(shí)工件或毛坯輪廓的定位。（1）根據(jù)沖裁件的大小進(jìn)行選擇 對(duì)于中小型的沖裁件，鉚接件或淺拉深件的生產(chǎn)，主要應(yīng)采用開式機(jī)械壓力機(jī)。但操作方便，價(jià)格低廉。在大型拉深件的生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)，其所用模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。在大型厚板的拉深、鉚接等沖裁件的生產(chǎn)中，應(yīng)采用液壓機(jī)。 （3）考慮精度與剛度 壓力機(jī)的剛度是由床身剛度、傳動(dòng)剛度與導(dǎo)向剛度三部分組成的，在選用設(shè)備類型時(shí)，應(yīng)允許注意到設(shè)備的精度與剛度，尤其是在進(jìn)行校正鉚接、校形及整形這類工序時(shí)，更應(yīng)選擇剛度與精度較高的壓力機(jī)。 （4）考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際問(wèn)題可能和技術(shù)上的先進(jìn)性 在進(jìn)行設(shè)備選擇時(shí)，應(yīng)該設(shè)法利用現(xiàn)有設(shè)備來(lái)完成工藝過(guò)程。需要采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行沖裁時(shí)，可以選擇帶有數(shù)字顯示的、利用計(jì)算機(jī)操作的及具有速控加工裝置的各類新設(shè)備。確定壓力機(jī)規(guī)格時(shí)，一般應(yīng)遵循以下原則。（2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。尤其是壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)于沖模的閉合高度相適應(yīng)。，考慮到壓力機(jī)的適用范圍，故選擇開式雙柱可傾式工作臺(tái)壓力機(jī)其型號(hào)為JB2316。板材鉚接半徑過(guò)小，鉚接時(shí)板料外層拉伸變形量過(guò)大，使拉應(yīng)力達(dá)到超過(guò)抗拉強(qiáng)度，則板料外層將出現(xiàn)斷裂，致使工件報(bào)廢。而小撥叉的最小鉚接半徑是2mm。鉚接件的工序安排應(yīng)根據(jù)工件形狀的復(fù)雜程度、精度要求的高低、生產(chǎn)批量的大小以及材料的機(jī)械性能等因素進(jìn)行考慮。反之，安排不當(dāng)，工件質(zhì)量低劣，廢品率高。板料在常溫下的鉚接總是由塑性變形和彈性變形兩部分組成，所以在卸載以后，彈性變形完全消失，塑性變形將完全保留下來(lái)，使鉚接件的鉚接半徑與鉚接角發(fā)生變化，這一現(xiàn)象稱為回復(fù)、回跳。（1）材料的力學(xué)性能。在材料性能不穩(wěn)定時(shí)，回彈值也不穩(wěn)定。當(dāng)其他條件相同時(shí)，回彈隨r/t值的增大而增大。這也是大曲率半徑的制件難以鉚接成形的原因。一般U形工件由于各邊互相牽制而比V形工件回彈要小。U形鉚接模的凸、凹模單邊間隙Z/2越大，則回彈越大；Z/2＞t時(shí)，板料處于擠壓狀態(tài)，可能產(chǎn)生負(fù)回彈。生產(chǎn)中多采用加大鉚接力的校正鉚接。鉚接成形必然要發(fā)生回彈現(xiàn)象。 （1）改善制件的結(jié)構(gòu)，提高材料塑性①鉚接處壓出加強(qiáng)筋，使鉚接件回彈比較困難，這樣既能增加鉚接件尺寸的準(zhǔn)確性，又能提高鉚接件的剛度。③硬材料或冷作硬化材料必須先退火，降低其屈服點(diǎn)。（2）采用正確的鉚接工藝，改善變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)。在鉚接終了，對(duì)板料施加一定的校正力，使內(nèi)外層金屬都被拉長(zhǎng)，則回彈可因?yàn)橄嗷サ窒鴾p少。②采用拉彎工藝。③采用端部加壓鉚接，在鉚接終了帖模時(shí)，利用模具對(duì)板料端部施加壓力，上鉚接變形內(nèi)、外層均產(chǎn)生壓應(yīng)力以減少回彈。如V形鉚接時(shí)，根據(jù)工件可能產(chǎn)生的回彈角，將凸模鉚接角預(yù)先做得小升些，一補(bǔ)償回彈；U形鉚接時(shí)，可在凸模兩側(cè)分別做出回彈角或?qū)⒛＞叩撞孔龀苫⌒?，利用底部向下的回彈?lái)補(bǔ)償鉚接件側(cè)壁的回彈。這樣可排除在非變形區(qū)的變形和回彈，并且調(diào)整凸模入軟凹模的深度以控制回彈值，此回彈量比金屬凹模小得多。確定鉚接件展開長(zhǎng)度的原則：變形前后中性層長(zhǎng)度不變。鉚接力不僅與板料材質(zhì)、板料厚度、鉚接幾何參數(shù)和凸、凹模間隙有關(guān)，而且與鉚接方式關(guān)系密切。根據(jù)郝海濱編著《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》：垂直自由鉚接 P=垂直約束鉚接 P=斜插自由鉚接 P=斜插約束鉚接 P=式中：P－鉚接力，N； C－系數(shù)，取1～； b－鉚接件的寬度，mm； t－料厚，mm； －材料的抗拉強(qiáng)度，MPa； r－凸模圓角半徑，mm； K－系數(shù)，～。 U形鉚接模：小撥叉鉚接力的計(jì)算按U形約束鉚接計(jì)算：鉚接力：P== =頂件力：Q=（～）P=（～）24959≈20000N鉚接時(shí)壓力機(jī)的壓力確定鉚接時(shí)壓力機(jī)的壓力可用下式計(jì)算式中：Q—頂件力或壓料力，N； —自由鉚接力，N； —鉚接用壓力機(jī)標(biāo)稱壓力，N。鉚接是凸模與凹模之間的間隙鉚接V形工件時(shí) ，凸、凹模間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)閉合高度來(lái)控制的，不需要在模具結(jié)構(gòu)上確定間隙。間隙的大小對(duì)于工件質(zhì)量和鉚接力有很大影響。間隙過(guò)小，會(huì)使工件壁變薄，并降低凹模壽命。U形工件鉚接的凸、凹模間隙，根據(jù)材料的厚度、鉚接件的高度和寬度（即鉚接線的長(zhǎng)度）而定。表41 系數(shù)的數(shù)值故單邊間隙值：鉚接時(shí)凸模與凹模的寬度尺寸凸模與凹模的寬度尺寸與工件的尺寸有關(guān)，根據(jù)工件尺寸的標(biāo)注方式不同而不同。（1）鉚接件標(biāo)注外形尺寸，這種情況下應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，減少凸模取鉚接件為雙向?qū)ΨQ偏差時(shí)，凹模尺寸為鉚接件為單向偏差時(shí)，凹模尺寸為凸模尺寸為或按凹模尺寸配制，保證間隙為Z。鉚接件為雙向?qū)ΨQ偏差時(shí)，凸模尺寸為鉚接件為單向偏差時(shí)，凸模尺寸為凹模尺寸為或按凸模尺寸配制，保證間隙為Z。圖41鉚接零件圖由圖可知：鉚接件標(biāo)注為內(nèi)形尺寸，故凸模尺寸：= 凹模尺寸 鉚接時(shí)模具圓角半徑與凹模深度（1）凸模圓角半徑。當(dāng)工件鉚接半徑小于時(shí)，則應(yīng)取，然后再利用隨后的整形工序滿足制件的要求，此時(shí)，整形模的圓角半徑。凸模圓角半徑：=3mm（2）凹模圓角半徑。如過(guò)小，鉚接板料表面出現(xiàn)劃痕；如凹模兩邊圓角半徑不一致，則毛坯會(huì)產(chǎn)生偏移。當(dāng) =(6～12) ～2 =(3～6)2～4 =(2～3)4 =(～)本設(shè)計(jì)板料厚度1mm, =(3～6)= (3～6)mm,取=6mm。（3）鉚接凹模深度。若過(guò)小，則工件兩端直邊的自由部分太多，鉚接件回彈大，不平直，影響工件質(zhì)量。鉚接U形件時(shí)，若彎邊高度不大或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于工件的高度。 U形鉚接模 由于小撥叉和鉸扣的形狀相同，只是長(zhǎng)度不同而已，本U形鉚接模的設(shè)計(jì)可以同時(shí)滿足小撥叉和鉸扣的鉚接加工。凹模工作部分圓角半徑=5mm，其他尺寸根據(jù)零件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用T10A，熱處理硬度可取56HRC～60HRC。分剛性和彈性兩種。斜楔、滑塊結(jié)構(gòu)尺寸滑塊在斜楔的作用下移動(dòng)，完成圓弧部位的鉚接成形，而滑塊在初始位置要配合凸模完成第一次鉚接?；瑝K的斜面和底面是滑動(dòng)工作臺(tái)，表面粗糙度要求細(xì)。 模座后側(cè)導(dǎo)柱窄形上模座：材料HT200，上模座31512560 GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱窄形下模座：材料 HT200，下模座35512560 GB/ 模柄選用壓入式模柄：材料 Q235，模柄A3295 JB/表42斜楔、滑塊結(jié)構(gòu)尺寸 導(dǎo)向裝置導(dǎo)柱：材料20 鋼，A40h5120 GB/導(dǎo)套：材料20鋼，A40H612548 GB/定位裝置圓柱銷：材料35鋼，B1085（B865） GB11786根據(jù)落料模壓力機(jī)的選用原則。近幾年來(lái)，我國(guó)模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造水平有了較大的提高，大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具的需求幅度增加，模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高，模具交貨期較前縮短，模具CAD/CAM技術(shù)也得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來(lái)完成。通過(guò)此次設(shè)計(jì)使我對(duì)模具行業(yè)有了進(jìn)一步的重視，知道它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性。本設(shè)計(jì)課題給定的小撥叉零件對(duì)稱，形狀簡(jiǎn)單，同時(shí)包括沖裁和鉚接兩道工序，其中鉚接相對(duì)比較簡(jiǎn)單。從而降低生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)率。在模具設(shè)計(jì)部分重點(diǎn)在于凸、凹模的設(shè)計(jì)，它們都要先進(jìn)行試模以后在熱處理，因?yàn)樗绊懼鴽_裁件是否合格。參考文獻(xiàn)[1]. 姜奎華. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[2]．解汝升. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù). 北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1997[3]．許發(fā)樾. 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[4]．廖念釗等. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 北京：中國(guó)計(jì)量出版社，2001[5].牟林、:中國(guó)林業(yè)出版社；北京大學(xué)出版社，[6].：化學(xué)工業(yè)出版社，[7].：化學(xué)工業(yè)出版社，[8].陳錫棟、：機(jī)械工業(yè)出版社，[9].：機(jī)械工業(yè)出版社，[10]. ：機(jī)械工業(yè)出版社，[11].Wilson, design handbook McGraw. 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