【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。 15 選擇加工設(shè)備178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。 178。178。 178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 16 選擇工藝裝備178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 16 確定工步的類容178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。 16 工序余量、工序尺寸及公差178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。 17 切削用量的選擇178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 17 35 號(hào)工序設(shè)計(jì) 178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。 17 附錄 設(shè)計(jì)心得 參考文獻(xiàn) 前言 讀萬卷書，還需行萬里路，同學(xué)們深知學(xué)與思結(jié)合 的重要性，于是根據(jù)陳教授的要求，開始了本書的編排。本書的主旨思想是，依據(jù)老師的培養(yǎng)目的及自身的實(shí)際需求，設(shè)置本書體系，看重培養(yǎng)編寫人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，提高自學(xué)和總結(jié)歸納能力。 本書由一組組長(zhǎng)周紫文主編，其余組員積極配合，各抒己見，協(xié)調(diào)有致，分工明確。真正做到了力求最好，盡心盡力。注重應(yīng)用技力和實(shí)踐能力的訓(xùn)練，并通過各種加工工藝工序方法的對(duì)比分析，加深理解掌握各自的特點(diǎn)，從而使得每位組員知識(shí)水平大大提高。 由于編寫人員水平有限，加之時(shí)間倉促，錯(cuò)誤與不足之處在所難免，懇請(qǐng)陳教授多多指教。 第二章 零件圖樣分析 CAD 圖樣 圖 2— 1 芯軸 零件工藝分析 從上圖結(jié)構(gòu)上看，該芯軸類零件由外圓柱面，平面等表面所組成，先進(jìn)行加工過程選 擇。該芯軸零件由外圓柱面，內(nèi)孔等所組成，適合 CA6140 車削加工， 銑床。另外，該零件的尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚，零件為 45 號(hào)鋼，無熱處理和硬度要求，且尺寸標(biāo)注都有利于定位基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注的要求。 通過上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。 1）對(duì)圖中給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故加工 和編程時(shí)只有外圓柱面的 表面粗糙度 ， .其余的基本公差全部取 。 2）為了 方便加工 ， 確保工件在加工時(shí)的穩(wěn)定，所以右端也應(yīng)該粗車并鉆好中心孔 。 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為 5000 件，屬于大批量生產(chǎn)?？梢赃x精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。用于毛坯制造的費(fèi)用可由材料消耗和機(jī)械加工成本的降低來進(jìn)行補(bǔ)償，如：尺寸精度，從尺寸上看，芯軸零件 40mm,35mm,77mm 三處加工精度較高，芯軸零件內(nèi) 孔 53mm,8mm 兩處 加工精度較高，其芯軸的加工工藝精度要求較高，都需要仔細(xì)對(duì)刀和認(rèn)真調(diào)整機(jī) 床。 三、毛坯的設(shè)計(jì) 毛坯 類型 的確定 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的 鍛造方式 有自由和模鍛兩種，中小批量生產(chǎn)多采用自由鍛，大批量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛 。根據(jù)圖紙要求，毛坯為鍛造。 芯軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火等）以獲得一定強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較多的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，其表面硬度可達(dá)到 4552HRC 由于該零件精度較高，各個(gè)臺(tái)階相差不大，故該零件 材料為 45 鋼，毛坯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料的加工性能較好。鍛造毛坯，鍛造其芯軸毛坯外形尺寸為 85mmX135mm、由于切削加工性較好，該配合零件無熱處理和硬度要求。 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料為 45 鋼。零件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高 生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金 型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可 以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。 毛坯 CAD 圖樣如下： 圖 31 毛胚 第四章 工藝路線 擬定 定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量提高，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使得加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置得基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。由零件圖分析，該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 零件 的 中心 軸線和左端面。 定位基準(zhǔn) 工件加工定位基準(zhǔn)的選擇與工藝過程的制定有關(guān)系。因此在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要多考慮幾種方案加以比較，使之符合工藝要求，提高加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量 . （ 1）在選擇粗基 準(zhǔn)時(shí)，以保證其他各加工表面又足夠的加工余量為重點(diǎn)，保證不加工面的尺寸、位置符合圖紙要求。 （ 2）對(duì)于精基準(zhǔn)的考慮重點(diǎn)是如何減少誤差、提高定位精度和安裝方便，最限度保證零件的加工精度，一般應(yīng)遵循下列幾個(gè)原則： 一、基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，特別是在一個(gè)零件的最后加工階段，為保證精度避免因基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差。 二、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，各工序間應(yīng)盡可能采用同一基準(zhǔn)來加工零件各表面，提高各表面間的位置精度。 三、互為基準(zhǔn)原則，適用于一個(gè)零件中兩個(gè)表面相互位置較高， 四、有些精加工工序加工余量小 而且均勻時(shí)，常以加工面本身作為精基面。 綜上所述：精基準(zhǔn)的選擇 加工后的 φ 35 的外圓 和左端面為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則。但設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 加工方法的確定 表 4— 1 序號(hào) 要加工的表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方法及階段 1 φ 77 的外圓表面 自由公差 粗車 2 兩端的中心孔 自由公差 鉆 3 φ 35（ + 0 ）和φ 40 的外圓 自由公差 粗車 — 精車 4 φ 33 的凹槽 IT8 粗車 — 精車 5 φ 53（ + 0 ）的槽 自由公差 粗車 — 精車 6 銑 90 度的槽 IT8 粗銑 — 精銑 7 M8 螺紋 IT8 鉆 — 攻絲 8 φ 35（ + 0 ）的外圓表面 IT10 磨 工序的安排 加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí) ,往往不可能用一道工序來滿足要求 ,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備 ,人力 ,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同 ,可以分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個(gè)階段。 a、 粗加工階段： 其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如 φ 35 軸 等。 b、 半精加工階段： 介于粗加工和精加工的切削加工過程，完成一些次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。 c、 精加工階段： 其任務(wù)是保證各只要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求， 使各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，如 右 端面精加工部分。 基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，需將右 端面 和 φ 35的外圓 先加工，再以它們?yōu)榛鶞?zhǔn)來加工， 能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從 而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 先主后次 該零件上加工表面可分為主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如左端面 φ 35 的外圓表面、φ 40 的右臺(tái)階面 等 ， 次要加工表面如 M8螺紋 孔、 φ 53 內(nèi)孔 對(duì)整個(gè)工藝過程影響較小的表面，先要加工主要表面，再以主要表面 定位加工次要表面，因此一般主要表面最終精加工安排在工藝過程最后。 先面后孔 對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于此零件來講先加工 φ 53 臺(tái)階面 ，做為定位基準(zhǔn)再來加工 M8的螺紋 孔。 工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序加工內(nèi)容較多，使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，減少了機(jī)床數(shù)量，可以使裝