【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀。切槽刀易選用高速鋼。②,采用A級單頭滾刀能達(dá)到8級精度。，Ⅱ型A級精度滾刀。③。零件要求銑切深度為15mm，銑刀的直徑應(yīng)為110～150mm。因此所選銑刀：半精銑工序銑刀直徑d=125mm，寬L=16mm，孔徑D=32MM，齒數(shù)z=20；精銑由于留有雙面余量3mm（），槽寬加工到13mm，該標(biāo)準(zhǔn)銑刀無此寬度需特殊制定，銑刀規(guī)格為d=125mm，L=13mm，D=32mm，z=20。④鉆5mm小孔，由于帶有90176。的倒角，可采用復(fù)合鉆一次鉆出。(4)選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。采用其中一種方法選擇即可。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn),參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有關(guān)資料,選擇如下： 工序Ⅲ中的半精車外圓117mmh11達(dá)到圖紙要求，現(xiàn)按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具：該尺寸公差。，計量器具不確定度允許值。，其不確定度數(shù)值，不能選用。必須，～125的外徑千分尺即可滿足要求。按照上述方法選擇各外圓加工面的量具。本零件各外圓加工面的量具見表51。表51 外圓加工面所用量具/mm工序加工面尺寸尺寸公差量具Ⅰ ,測量范圍0～150游標(biāo)卡尺ⅡⅢ90,測量范圍0～150游標(biāo)卡尺117,測量范圍100～125外徑千分尺，故用表中所列的一種量具即可。① 擇加工孔用量具。mm孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜孔徑至65mm，半精鏜67mm?，F(xiàn)在按計量器具的測量方法極限誤差選擇其量具。ⅰ.粗鏜孔65mm公差等級為IT11，精度系數(shù),計量器具測量方法的極限誤差。，可選內(nèi)徑千分尺，、測量范圍50～125mm的內(nèi)孔千分尺即可.ⅱ.半精鏜空67mm,公差等級約為IT9,值則，，、測量范圍50～100mm的內(nèi)徑百分表。ⅲ.精鏜667k7mm孔，由于精度要求高，加工時每個工件都需進(jìn)行測量，故易選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)。② 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差的等級為：粗銑時IT14；半精銑時，粗寬為IT13，槽深為IT14。、測量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。③ 選擇滾齒輪工序所用量具 滾齒工序在加工時測量公法線長度即可。，、測量范圍25～50mm的公法線千分尺。④ 選擇加工軸向尺寸所用量具 加工軸向尺寸所用量具見表52。工序尺寸及公差量具測量范圍0—150游標(biāo)卡尺 23，測量范圍0—25游標(biāo)卡尺，測量范圍50—75外徑千分尺表5—2加工軸向尺寸所用量具(1) 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見表4—3。表5—3 圓柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度 /mm加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度/um粗半精精粗半精精粗半精精外圓—————外圓——————————外圓—————孔5——————————孔321（2）確定軸向工序尺寸 本零件各工序的軸向尺寸如下圖51所示。 圖5－1 工序軸向尺寸1）．確定各加工表面的工序加工余量。本零件各端面的工序加工余量見表5—4。表5－4 各端面的工序加工余量 /mm工序加工表面總加工余量工序加工余量Ⅰ 1 2 2 2==Ⅱ345===Ⅲ1222==2）．確定工序尺寸，及。該尺寸在工序中應(yīng)達(dá)到零件圖樣的要求，則=mm（尺寸公差暫定）=20mm,=6mm,=3）．確定工序尺寸，及。該尺寸只與加工余量有關(guān)，則 =+=64+= =+=+= =+=20+—=20mm4）．確定工序尺寸。尺寸需解工藝尺寸鏈才能確定。工藝尺寸鏈如圖4—2所示。圖42中為零件圖樣上要保證的尺寸12mm。為未注公差尺寸，其公差等級按IT14，則=mm。根據(jù)尺寸鏈計算公式： =—— =——=64—20—12=32mm =++按前面所定的公差=，而=，不能滿足尺寸公差的關(guān)系式，必須縮小的數(shù)值。現(xiàn)按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定： = = =則 ++=++==決定組成環(huán)的極限偏差時，留作為調(diào)整尺寸，按外表面，按內(nèi)表面決定其極限偏差，則 =mm =mm,及的中間偏差為 =— mm =— mm =+的中間偏差=——=——（—）—（—）=+ ES=+=+=+ EI=—=—=0mm =mm5）．確定工序尺寸。工序尺寸也需解工藝尺寸鏈才能確定。工藝尺寸鏈如圖4—3所示 圖5－2 含尺寸的工藝尺寸鏈 圖5－3 含尺寸的工藝尺寸鏈圖中為零件圖樣上要求保證的尺寸33mm。其公差等級按IT14，則=mm。解工藝尺寸鏈得=mm。6）．確定工序尺寸，及。按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及偏差入體原則，得=mm， =mm， =mm。(3)確定銑槽的工序尺寸 半精銑可達(dá)到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬為mm，槽深15mm。粗銑時，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為3mm，槽深余量為2mm。則粗銑工序的尺寸：槽寬為13mm，槽深為13mm。切削用量包括背吃刀量，進(jìn)給量f和切削速度 v。確定順序是先確定，f，再確定v?，F(xiàn)根據(jù)《切削用量簡明手冊》確定本零件各工序的切削用量。 切削用量 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?，外圓及鏜孔）。已知加工材料為45剛，=670MPa，鍛件，有外皮；機(jī)床為C6201型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于 C620—1車床的中心高為200mm（），故選刀杠尺寸BH=16mm25mm。，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=1，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。I．確定背吃刀量 ，顯然為單邊余量，==。II．確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，刀杠尺寸為16mm25mm，mm，工件直徑為100—400時，f=—。按C620—1車床的進(jìn)給量（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》），選擇f=，確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，C620—1車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)