端蓋零件鑄造工藝課程設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-06-27 22:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖8。圖8. 砂芯結(jié)構(gòu)與尺寸（1） 芯頭設(shè)計(jì)選擇垂直芯頭，并設(shè)置壓環(huán)以及集砂槽。（2） 芯頭尺寸 （a）垂直芯頭的尺寸包括其長(zhǎng)度，斜度以及芯頭與芯座之間的間隙。根據(jù)鑄型種類為濕型，芯頭直徑小于34mm。查《砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)》表44。（b）查表42，在51~100mm之間，因此下芯頭高度h選取25~30mm，這里取h為30mm。由下芯頭高度h，查得上芯頭高度h1為20mm。（c）查表43，由h選取上、下芯頭的a值分別為5mm。（3） 壓環(huán)與集砂槽圖9. 壓環(huán)與集砂槽尺寸為了快速下芯、合型及保證鑄件質(zhì)量，在芯頭的模樣上常常做出壓環(huán)和集砂槽。查表47，得出e=， f=3mm， r=，具體結(jié)構(gòu)示意如圖9。 芯骨 對(duì)于小砂芯或砂芯的細(xì)薄部分，通常采用易彎曲成形、回彈性小的退火鐵絲制作芯骨，可防止砂芯在烘干過程中變形或干裂。由于本設(shè)計(jì)中砂芯沒有細(xì)薄部分，所以芯骨的設(shè)計(jì)可以不考慮。、澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是砂型中引導(dǎo)液態(tài)合金流入型腔的通道。生產(chǎn)中常常因澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)安排不合理，造成砂眼、夾砂、氣孔、粘砂、縮孔、縮松、澆不足、變形、裂紋、偏析等缺陷。澆注系統(tǒng)與獲得優(yōu)質(zhì)鑄件，提高生產(chǎn)效率和降低鑄件成本的關(guān)系是密不可分的。常用的澆注系統(tǒng)大多由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道等部分組成。澆注位置選擇原則：1）.澆注位置應(yīng)有利于所確定的凝固順序，而且要有利于鑄件的補(bǔ)縮以及冒口的安放2）.鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部3）.重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)4）.應(yīng)使鑄件的大平面朝下5）.應(yīng)保證鑄件能充滿6）.應(yīng)使合型位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致分型面選擇原則：1）.應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)2）.應(yīng)盡量減少分型面的的數(shù)目3）.分型面應(yīng)盡量選用平面4）.分型面通常選在鑄件的最大截面處，盡量不使砂箱過高確定方案：方案一：如圖101，將鑄件大部分（重要部分）置于下部，且分型面為最大截面。此方案容易保證澆注質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)順序凝固，使其金相組織均勻，減少不必要的缺陷。方案二：如圖102，上下砂箱對(duì)稱分布；但由于側(cè)表面是非加工面，在分型面處會(huì)產(chǎn)生飛邊，影響鑄件表面精度。綜上，選擇方案一。 圖101 方案一 圖102 方案二 ：如表8所示。表8. 澆注系統(tǒng)截面澆注系統(tǒng)分為開放式，封閉式，半封閉式，封閉一開放式幾種類型，由于鑄件的材質(zhì)為灰鐵，要求澆注系統(tǒng)撇渣能力較強(qiáng)，鐵水充型平穩(wěn)，所以，選擇半封閉式澆注系統(tǒng)， F橫F直F內(nèi)，F(xiàn)內(nèi)為控流斷面。澆注開始時(shí)液態(tài)金屬很快充滿澆注系統(tǒng)，鑄件成品率高，撇渣能力較強(qiáng)，澆注初期也有一定的撇渣能力。(1)水力學(xué)近似計(jì)算公式：計(jì)算澆注系統(tǒng)，主要是確定最小斷面積(阻流斷面)，然后按經(jīng)驗(yàn)比例確定其他組元的斷面積。封閉式澆注系統(tǒng)的最小斷面是內(nèi)澆道，以伯努利方程為基礎(chǔ)的水力學(xué)近似計(jì)算公式是：F內(nèi)=G/(μt0. 31 √Hp) ( cm2)式中：F內(nèi)—內(nèi)澆道總斷面積(cm2)； G—流經(jīng)內(nèi)澆道的液態(tài)合金重量(Kg )； μ—流量總耗損系數(shù)； t—澆注時(shí)間(s)； Hp—平均靜壓力頭(cm)。(2)液態(tài)合金重量：灰鑄鐵的密度為7. 8kg/cm3，加上澆注系統(tǒng)中金屬液的損耗，鑄件G= X (1+25% ) =。(3)澆注時(shí)間t：G=，鑄件壁厚在815mm，系數(shù)S取2. 2 。t=SG= 。(4)流量系數(shù)μ：a =0. 5(鑄型阻力小)按表修正：有四個(gè)內(nèi)澆道，阻力加大，μ值取0. 05，得μ= 0. 50. 05=0. 45。確定平均壓頭Hp：近似
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