支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制-課程設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-01-22 01:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ 2） 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡 單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生 產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： （ 1） 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時。 （ 2） 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。表面粗糙度為 Ra=10~μ m。 （ 3） 精加工 階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~ m。 （ 4） 光整加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。 3． 技術(shù)要求 .支架 的技術(shù)要求 加工表面 粗糙度 umRa 硬度 HRC 精度要求 允許值 底面 40~50 平面度 左側(cè)面 40~50 平面度 內(nèi)孔 45 以上 圓度，平行度，直線度 IT5 ４ ． 機(jī)械加工余量及毛胚尺寸的選擇 毛胚選用 灰鑄鐵 1533 鑄 造 退 火 粗加工荒銑底面和側(cè)面 和內(nèi)孔。 半精銑內(nèi)孔 精加工 底面和 側(cè)面和內(nèi)孔。 詳見，工序卡 1—— 7 ５ ． 加工計(jì)算 工時計(jì)算 機(jī)動時間 根據(jù) 80 版機(jī)械工人手冊得拉荒計(jì)算公式 Tj=Dd/2/ap*l*Vc Tj=3h 輔助時間 開停車 工前準(zhǔn)備工后保養(yǎng) 清楚鐵削 測量 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) Ta=(++++)min=3min 休息時間 Tr=β *3%= 作業(yè)時間 TB=Ta+Tb=2h+ 準(zhǔn)備與終結(jié)時間 Te= 更件時間 Tu= 總工時 Tp=3++1+++++++= Vc=nπ d/1000 粗銑底面和側(cè)面 ： s 600 切削速度 =n*π *d/1000 =600**180/1000 = 取 340m/s 粗鏜 內(nèi)孔： 普通內(nèi)孔鏜 刀 s500 切削速度 =n*π *d/1000 =500**60/1000 = 半精鏜內(nèi)孔：內(nèi)孔精鏜刀 s700 切削速度 =n*π *d/1000 =700**60/1000 = 取 130m/s 精銑底面和側(cè)面 ： s 1200 切削速度 =n*π *d/1000 =1200**180/1000 = 取 680m/s 精鏜 內(nèi)孔： 內(nèi)孔精鏜 刀 s900 切削速度 =n*π *d/1000 =900**60/1000 = 取 170m/s 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工 十字軸 零件時，需要設(shè) 計(jì)專用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工 兩個相互垂直的通孔的專用夾具。 鏜 孔夾具設(shè)計(jì) 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來通鏜孔，該通孔 要滿足尺寸要求以及 垂直 度 ，同軸度，平行度的 要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖 可知：通孔的中心線有尺寸要求及垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面，為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，因此選用兩塊鐵板夾緊并且在兩邊加兩個定位快 ，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。 夾具方案的設(shè)計(jì)選擇 根據(jù)任務(wù)書要求， 鏜孔要保證 孔φ 80，內(nèi)表面粗糙度 ， 現(xiàn)設(shè)計(jì)夾具方案有： 方案一：采用壓板用螺栓聯(lián)接，利用汽缸夾緊，這種夾緊方式夾緊力可靠，輔助時間短，工人勞動強(qiáng)度小，但是成本高。 方案二：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。 本次設(shè)計(jì)零件為大批量生產(chǎn)，要求成本
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