閥體零件的機械加工工藝規(guī)程及加工凸臺工序的專用夾具設計說明書(編輯修改稿)
2025-07-03 02:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 端面的尺寸公差為 。 (2)確定機械加工余量等級、要求的機械加工余量 RMA 根據(jù)有關(guān)公式確定毛坯鑄件機械加工余量 RMA 為 2mm（最終機械加工后鑄件的最大輪廓尺寸為 ）。 (3)確定毛坯尺寸 根據(jù)各加工面的加工余量和零件尺寸，確定毛坯尺寸。對于毛坯尺寸直徑小于 30mm 的孔，在毛坯上應為實心。 綜合以上內(nèi)容，根據(jù)機械制造技術(shù)有關(guān)公式（單側(cè)機械加工）2/CTR M AFR ???)(2/2 鑄件部分雙側(cè)機械加工或圓柱形CTR M AFR ??? （內(nèi)腔機械加工） 2/2 CTR M AFR ??? 機械加工工藝規(guī)程及工裝設計說明書 6 可以確定毛坯尺寸 (4)確定毛坯尺寸公差 鑄件精度選 ZJ6，由此可確定毛坯尺寸公差如表 21 表 21 閥體零件毛坯（鑄件）尺寸及公差 零件尺寸（ mm） 單面加工余量（ mm） 毛坯尺寸（ mm） 177。 Φ 60 3 Φ 54177。 Φ 48H7x2 3 Φ 42177。 Φ 54H7 3 Φ 48177。 M60x26H 3 54177。 M48x26H 3 42177。 0 4xΦ 14 0 4xM8 0 55 4 59177。 68 177。 （ 5）設計毛坯圖 根據(jù)零件圖樣要求，確定外圓角半徑為 6mm，內(nèi)圓角半徑為 3mm 和 ，外倒角邊長為 2mm、內(nèi)腔倒角邊長為 1mm。所取的數(shù)值能保證各表面的加工余量。 （ 6）確定分模位置 零件為類回轉(zhuǎn)體零件，結(jié)構(gòu)簡單，應采取軸向 分模，可以沖內(nèi)孔，使材料利用率得到提高。為便于起模，分模位置選在零件的中心軸線上，分型面為過零件軸心和大凸臺軸線的面。 （ 7）確定熱處理方式 采用時效處理，消除毛坯內(nèi)部應力，以保證加工精度。 綜上所述，具體毛坯圖如圖 21。 機械加工工藝規(guī)程及工裝設計說明書 7 圖 21 毛坯圖 機械加工工藝規(guī)程及工裝設計說明書 8 第 3 章 工藝規(guī)程設計 定位基準的選擇 用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準，稱為粗基準。該零件為類回轉(zhuǎn)體零件，選擇外圓為粗基準。由大端面和內(nèi)腔孔軸線為設計基準（零件圖樣上的標注設計尺寸所采用的基準），遵循了“基準重合”原則。采用大端面和 內(nèi)孔和大端面的小孔為精基準。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有端面、內(nèi)孔、小孔等，材料為 HT300。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，確定其加工方法如下。 一、大端面 表面粗糙度要求為 aR =，尺寸較大為Φ 160，且為回轉(zhuǎn)體，所以采用車削加工，Φ 86 外圓和小端面定位，尺寸精度都要求不高，公差等級取 IT11,粗車加工。 二、小端面 表面粗糙度要求為 aR =，同樣采用車削加工，公差等級取IT11，外圓定位，可進行粗車加工。 三、兩端面的沉孔 表面粗糙度要求為 aR =，公差等級為 11級，尺寸為 Φ 。可采用車削加粗車加工。 四、內(nèi)腔孔 (1) Φ 5Φ 48 內(nèi)孔表面粗糙度要求高為 aR =，內(nèi)腔孔的公差等級為 7級，尺寸適中，采用鏜削加工，由于加工余量小，用粗鏜 半精鏜 精鏜加工 (2)Φ 5Φ 60、內(nèi)孔未標注的孔徑尺寸，內(nèi)腔孔的公差等級為 11 級用表面粗糙度要求高為 aR =，用粗鏜。 (3)Φ 6Φ 6Φ 36 內(nèi)孔未標注的孔徑尺寸，且為又不除材料獲得，所以直接鑄出。 五、凸臺端面與內(nèi)孔 表面粗糙度要求高為 aR =，公差等級取 IT13，采用粗鏜加工，同時進行車螺紋。小凸臺的孔直接鉆鉸加工而成，并攻螺紋。 機械加工工藝規(guī)程及工裝設計說明書 9 六、大端面孔 表面粗糙度要求高為 aR =，公差等級取 IT13，進行鉆鉸加工，锪平面，直接攻螺紋。 綜上所述，列表如表 31 表 31 各表面的加工精度要求及加工方案 加工表面 精度要求 表面粗糙度 /181。m 加工方案 大端面 IT13 粗車 小端面 IT13 粗車 兩端沉孔 IT11 粗車 內(nèi)腔孔Φ 4Φ 54 IT7 粗鏜 半精鏜 精鏜 內(nèi)腔孔Φ 60、 M60、 M48 I
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