【文章內容簡介】 機械加工過程中 ,定位基準的選擇合理與否決定零件質量的好壞 ,對能否保證零件的尺寸精度和相互位 置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確和合理，可使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，在加工工藝過程中可能會出現(xiàn)問題，甚至還會造成大批零件報廢，使生產無法正常的進行。 A 粗基準的選擇 選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。 從零件圖 標注可以看出，選取頂端面與底端面為粗基準。 B 精基準的選擇 根據(jù)基準重合原則，選取頂端面作為精基準。工件在最初加工時，只能以毛坯上未加工過的表面作為定位基準，這個是粗基準。該零件應該選用上端面作為粗基準來加工其底面。以上選擇符合粗基準選擇原則中的（如果必須保證零件某些重要表面的加工余量分布均勻，就應該選擇該表面作為粗基準，應該用毛坯的尺寸與位置可靠表面，而且平整具有足夠大的面積作為基準）在以后的工序當中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準，這個基準也就是精基準。在選精基準時采用基準重合；基準統(tǒng)一；自 為基準以便于裝夾。這樣定位比較的簡單可靠，為以后加工重要表面時做好了準備。 制定工藝路線 （ 1）分析零件圖樣 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 10 （ 2）確定毛坯類型或型材規(guī)格 （ 3）擬定工藝路線 （ 4）確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差 （ 5）確定各工序的機床設備及工、夾、刀、量具 （ 6）確定切削用量 （ 7）確定工時定額 （ 8）填寫工藝文件并完成審批手續(xù) 零件的技術要求分析：通過分析產品零件圖和裝配圖，了解零件在產品結構中的作用和裝配關系，從而對其技術要求進行審查，確定其是否恰當，工藝上能否實現(xiàn)，找出技術要求的關鍵問題，以便采取 適當措施，為合理制定工藝規(guī)程作好必要的準備。 零件結構的工藝分析：所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。 擬訂工藝路線：是設計的總體布局，主要任務是：選擇零件表面的加工方法確定加工順序劃分工序，在切削加工的工序中，可以選擇各工序的工藝基準，確定工序尺寸，設備工裝，切削用量和時間定額等。 分階段加工：粗加工﹑半精加工﹑精加工﹑光整加工（研磨或拋光） 。 定位：工件在機床和夾具中占有正確位置的過程 。 裝夾：工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程 。 制定工藝路線的出發(fā)點，應該 是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求 能夠 得到合理的保證。在生產綱領已經(jīng)確定為中小型大批生產的條件之下，可以考慮采用萬能型機床配備專用夾具，并盡量的使工序集中以提高生產率。除此之外，還應該考慮到經(jīng)濟效果，以便使生產成本盡量的降低。 工藝路線方案一 工序 01：鑄造 工序 02：時效處理，消除內應力 工序 03：銑殼體底面 工序 04：銑殼體頂面 工序 05：擴Φ 28孔至Φ ；鉸Φ 孔至Φ 30H7；倒角 C2 工序 06：擴Φ 30孔至Φ 48H7；倒角 C2 工序 07：鉆殼體頂面Φ 12 孔深 40；鉆殼體頂面 M6 螺紋底孔Φ 深 18；攻殼體頂面 M6 螺紋深 16 工序 08：锪平 4Φ 16 工序 09：鉆 4Φ 7 孔 工序 10：锪平 6Φ 14 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 11 工序 11：鉆 6Φ 7 孔 工序 12：銑 28?5 槽 工序 13：鉆Φ 6孔；擴Φ 6孔至Φ 12 深 8；鉆 2M6 螺紋底孔Φ 深 15；攻 2M6 螺紋深 13 工序 14：鉆Φ 30端面上Φ 12 孔；擴Φ 12 孔至Φ 20 深 12；倒角 C2 工序 15：去毛刺 工序 16：檢驗至圖紙要求 工序 17:入庫 工藝路線方案二 工序 01： 鑄造 工序 02：時效處理，消除內應力 工序 03：銑殼體底面 工序 04：銑殼體頂面 工序 05：擴Φ 28孔至Φ ；鉸Φ 孔至Φ 30H7；倒角 C2 工序 06：擴Φ 30孔至Φ 48H7；倒角 C2 工序 07：鉆殼體頂面Φ 12 孔深 40；鉆殼體頂面 M6 螺紋底孔Φ 深 18；攻殼體頂面 M6 螺紋深 16 工序 08：锪平 4Φ 16；鉆 4Φ 7 孔 工序 09：锪平 6Φ 14；鉆 6Φ 7 孔 工序 10：銑 28?5 槽 工序 11：鉆Φ 6孔；擴Φ 6孔至Φ 12 深 8；鉆 2M6 螺紋底孔Φ 深 15；攻 2M6 螺紋深 13 工序 12：鉆Φ 30端面上Φ 12 孔；擴Φ 12 孔至Φ 20 深 12；倒角 C2 工序 13：去毛刺 工序 14：檢驗至圖紙要求 工序 15:入庫 工藝路線比較：方案一與方案二的區(qū)別在于，方案二把锪平 4Φ 16；鉆 4Φ 7 孔放在了一道工序里，把锪平 6Φ 14；鉆 6Φ 7 孔也放到一個工序里，方案一則是把它們分開來加工，通過零件圖觀察分析，我們知道，如果兩個合在一個工序里，鉆孔時麻花鉆沒法鉆部分被擋到的孔，故采用方案一。 各工序加工設備、刀具、量具選用以及機械加工余量的確定 1. 殼體底面的加工余量 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 12 鑄件尺寸公差等級 8 級，加工余量等級 MAE，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,表面粗糙度 aR 25，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，一步銑削即可滿足其精度要求。 2. 殼體頂面的加工余量 鑄件尺寸公差等級 8 級，加工余量等級 MAE，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,表面粗糙度 aR ，查《機械制造工藝設計 簡明手冊》表 ，一步銑削即可滿足其精度要求。 3. Φ 30H7 孔的加工余量 鑄件尺寸公差等級 8 級，加工余量等級 MAE，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,表面粗糙度 aR ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，需經(jīng)過擴 —— 鉸方能滿足其精度要求，首先擴Φ 28 孔至Φ ，再鉸Φ 孔至Φ 30H7。 4. Φ 48H7 孔的加工余量 鑄件尺寸公差等級 8級，加工余量等級 MAE，因其尺寸與Φ 30H7 孔相差不大，故采用相同的毛坯孔，加工Φ 30H7 孔后，直接擴Φ 30H7 孔至Φ 48H7 深 14。 5. Φ 12 孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，孔的表面粗糙度 Ra25，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 知，一步鉆削即可達到其精度要求。 6. M6 螺紋的加工余量 因螺紋的尺寸較小，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 知，先鉆 M6 螺紋底孔Φ ，再攻 M6 螺紋。 7. 4Φ 7的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表，一步鉆削即可達到 其精度要求。 8. 6Φ 14 孔的加工余量 因本工序只是锪平，不需要留余量，表面粗糙度 Ra25，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，一步锪削即可滿足其要求。 7孔的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表，一步鉆削即可達到其精度要求。 10. 28?5槽的加工余量 因尺寸較小，故不留余量，表面粗糙度 ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 知，一步銑削即可滿足其要求。 11. Φ 6孔的 加工余量 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 13 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，孔的面粗糙度 Ra25，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，一步鉆削即可達到其精度要求。 12. Φ 12孔的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，由零件圖知，Φ 12 在Φ 6 孔的基礎上進行加工，也是就擴Φ 6 孔至Φ 12，表面粗糙度 、 Ra25，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，一步加工即可滿足其精度要求。 13. 2M6螺紋的加工余量 因螺紋的尺寸較小，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 知，先鉆 M6 螺紋底孔Φ ，再攻 M6 螺紋。 14. Φ 30端面上Φ 12 孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造。粗糙度 Ra125，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，一步削即可滿足其精度要求。 15. Φ 30 端面上Φ 20 孔的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，由零件圖知，Φ 20 在Φ 12 孔的基礎上進行加工，也是就擴Φ 12 孔至Φ 20，表面粗糙度 、 Ra25，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 知，一步加工即可滿足其精度要求。 16．其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。 確定切削用量以及基本工時 工序 01：鑄造 工序 02：時效處理，消除內應力 工序 03：銑殼體底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 mmap ? ， mmd 600 ? ， min/150mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0100 0 rd vn s ????? ?? 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 14 按機床標準選取 wn ＝ 800 min/r m in/ 0 0 0 800601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 800r/min 時 rmmznff wzm /6 4 08 0 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 3）計算工時 切削工時： mml 921 ? ， mml ? ， mml 33 ? ，則機動工時為 m ??? ?????? ifn lllt wm 工序 04：銑殼體頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 mmap ? ， mmd 800 ? ， min/150mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/59 78015 010 0010 00 rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 600 min/r m in/ 0 0 0 600801 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 600r/min 時 rmmznff wzm / ????? 按機 床標準選取 rmmfm /600? 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 15 3）計算工時 切削工時： mml 891 ? ， mml ? ， mml 33 ? ，則機動工時為 m ??? ?????? ifn lllt wm 工序 05：擴Φ 28孔至Φ ；鉸Φ 孔至Φ 30H7；倒角 C2 工步一：擴Φ 28孔至Φ 利用擴孔鉆將 mm28? 孔擴大至 ? ，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則 主 軸 轉 速 為 min/34~ rn ? ， 并 按 車 床 說 明 書 取min/68rnw ? ，實際切削速度為 m in/ 0 0 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 80? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m ?? ?????? fn lllt wm 工步二：鉸Φ 孔至Φ 30H7 根據(jù)參考文獻Ⅳ表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s ? 查參考文獻Ⅴ表 ，按機床實際進給量和實際轉速，取rmmf /? ， min/198rnw ? ，實際切削速度 min/ mv? 。 切削工時： mml 80? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m ?? ?????? fn lllt wm 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 16 工步三：倒角 C2 工序 06：擴Φ 30孔至Φ 48H7；倒角 C2 工步一：擴Φ 30孔至Φ 48H7 利用擴孔鉆將 mm30? 孔擴大至 mm48? ，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /?