星輪零件的工藝規(guī)程及夾具設計說明書(編輯修改稿)
2024-12-10 09:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 20 車斷面 61 鉆孔 ?27 粗鏜 ? 精鏜 ?28H7 孔口倒角 1 2 45176。 30 粗車 ?40k6 ?37 粗車 ?45f7 ?42 粗車 ?64 ?62 40 槽 3 1 3 60 精車 ?40k6 ?40k6 精車 ?45f7 ?45f7 80 鍵槽 1 8 16 90 粗銑平面 1 精銑平面 100 鉆 ?2孔 1 ?2 擴 ?4H9 ? 鉸 ?4H9 ?4H9 機床設備及工藝設備的選擇 根據(jù)生產(chǎn)類型和被加工零件的要求，結合現(xiàn)有生 產(chǎn)條件，各工序所選用的機床設備和工藝設備如下表所示 工序號 工序內(nèi)容 機床設備和工藝設備 20 車端面 鉆 ?28 孔 鏜孔 孔口到角 C336K回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)塔車床，外圓車刀， Kr=90 度 ? 27 標準麻花鉆，通用夾具游標卡尺 鏜刀 倒角車刀 45 度 30 粗車 ?45f7 粗車 ?40k6 粗車 ?64 40 切槽 外圓車刀， Kr=90 度， 通用夾具，游標卡尺 切槽刀 60 精車 ?45f7 精車 ?40k6 外圓車刀， Kr=90 度， 通用夾具，游標卡尺 80 鍵槽 X6132A 臥式升降臺銑床，鍵槽 銑刀 端面銑刀，游標卡尺 90 銑平面 100 鉆 ?2孔 擴 ?4H9 至 ? 鉸 ?4H9 Z5125 ? 標準麻花鉆，游標卡尺 ? 擴孔鉆 鉸刀 專用夾具 確定切削用量和基本工時 工序 20 車端面，鉆，粗鏜，精鏜 ?28H7 孔，孔口倒角 工步 1 車端面 ①確定背吃刀 8m/min,基本時間 T基本 =,輔助時間 T輔 = ②確定進給量 f 查表得 f=，查表得 f=。 ③確定切削速度 Vc 查表得 Cr=235, n= , Xv= ,Yv=, Kv=1, 刀具耐用度選為 1， T=60min 故 Vc=(Cr/Tmapxvfyv) Kv=(235/ )1=查表取相近較小的機床轉(zhuǎn)數(shù) n=400r/min,所以實際切削速度 Vc=④確定機床主軸轉(zhuǎn)數(shù) n n=1000Vc/?dw=1000 50=645r/min ⑤計算基本輔助時間 T間 切削加工長度 l=64mm，端面車刀 Kr=90度，背吃刀量 ap=,查表切入量及切出量 y+ ? =2 T基 =(l+y+ ?/nf)i= 2/400 )1= ⑥輔助時間 T輔 查表得裝夾工件為 ,啟動機床 ,啟動調(diào)節(jié)切削液 ,取量具尺為 ,共計 T輔 =。 工步 2 鉆 ?28H7 至 ?27孔 方法同上 查表確定進給量 f=,機床轉(zhuǎn)數(shù) n=285r/min,切削速度 Vc=,基本時間 T 基 =,輔助時間 T輔 = 工步 3 鏜 ?28H7 孔 查表確定進給量 f=,機床轉(zhuǎn)數(shù) n=150r/min,切削速度 Vc= 工步 4 孔口倒角 取 n=760r/min,基本時間 T基 =,輔助時間 F輔 = 量 ap，端面總加工余量 mm，一次走刀加工 ap=, 工序 30 粗車 ?40k6，粗車 ?45f7,粗車 64，切槽 工步 1 粗車 ?40k6 ① 確定進給量 f。查表取 f=. ② 確定切削速度 Vc，查表取 Vc=③ 確定機床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000Vc/π do=1000 40=1166r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取 n=1000r/min,實際的切削速度 Vc=④ 計算基本時間 T基本，被加工表面長度 l=17mm. 根據(jù)公式 Ti=l/fn=(l+l1+l2+l3/fn)i=17+3+4+5/ 1000= ⑤ 確定輔助時間 T 輔
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1