數(shù)控零件加工編程及機床夾具設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2024-07-16 12:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 .......... 15 5:后置處理 ..................................................................................................................................... 16 6： NC 代碼（部分） .................................................................................................................... 17 1 專用夾具設(shè)計任務(wù) 本次專用夾具設(shè)計任務(wù)是建立在被加工零件的工藝流程已經(jīng)確定的前提下進(jìn)行的專用夾具設(shè)計，具體零件及工藝加工工藝過程卡片如下： 此零件為 (零件簡要說明 ),其具體結(jié)構(gòu)及工程圖如下： 夾具設(shè)計零件圖 夾具設(shè)計零件工藝圖 經(jīng)指導(dǎo)老師指導(dǎo)了解到此零件夾具為鉆夾具，其工程圖如下 2 夾具設(shè)計 零件分析及夾具方案對比 采用 6 點定位原理固定零件，用一個滑動 V 型塊固定他在水平方向的移動。用定位套固定他在垂直方向的移動。滑動 V 型塊是用螺紋螺 旋夾緊的方式來控制的，在固定后，利用螺紋的自鎖，防止由于加工過程中受力，是滑動 V 型塊滑動，造成誤差和工件的損壞。 定位基準(zhǔn)的選擇 零件的下端面。 切削力及夾緊力計算 V 型塊的加緊力和刀具進(jìn)給時的切削力。根據(jù)靜力學(xué)平衡原理列出靜力平衡方程式，就可以計算出夾緊力。 定位誤差分析 （ 1） 定位誤差（ Δ dw）的計算： Δ jb ： ∵ 定位基準(zhǔn)重合 ∴ Δ jb＝ 0 Δ db： Δ db＝ 1/2（ Δ D＋ Δ d＋ Δ min） ＝ 1/2（ ＋ ＋ 0） ＝ Δ dw： ∵ Δ jb 和 Δ db 相關(guān) ∴Δ dw＝ ∵ Δ dw≤ 1/3 T ∴ 滿足要求。 孔的內(nèi)壁和下底面的垂直度要求 夾具設(shè)計及操作說明 夾具底座 固定軸 軸套 軸套 滑動 V 型塊 轉(zhuǎn)動手柄 夾具三維裝配圖 二、手工編程 任務(wù)來源 ： 已知毛坯是外徑φ 40mm 的鋁棒，割刀寬 4mm。試編寫該零件的加工程序并進(jìn)行圖形模擬。 圖 1 工藝分析 圖中所示為階梯軸零件，其成品的最大直徑為 36mm，由于直徑較小，可采用 40mm 圓柱棒料加 工后切斷即可。 圖中尺寸 ? 18， ? 24， ? 36， 75 有尺寸要求，因此在編程前應(yīng)該分別對這些尺寸進(jìn)行數(shù)學(xué)處理為 ? ? ? 和 帶入程序 由于階梯軸零件徑向尺寸變化較大，應(yīng)注意使用恒線速度切削功能的應(yīng)用，以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 由于被加工零件的材料為鋁件，因此在選擇刀具應(yīng)該選擇較大的刀具前角和后角。同時對于加工切削速度的選擇，應(yīng)該在機床允許的范圍內(nèi)選擇較高的切削速度。 根據(jù)零件的加工要求 ，輪廓粗、精車均采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金 93176。偏頭外園車刀，切斷采用寬 4mm 機夾硬質(zhì)合金切斷刀，螺紋采用高速鋼螺
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