數(shù)控零件加工編程及機床夾具設計說明書-文庫吧資料
2025-06-11 12:53本頁面
【正文】 N50 G01 X1 切斷面 N60 Z2 退刀 N70 G00 X50 Z10 進入切削循環(huán)起點 N80 G71 U1 N90 G71 P100 Q240 N100 G00 X0 外輪廓精加工程序開始 N110 G96 S120 設定精加工恒線速度 120m/min, N120 Z2 N130 G01 Z0 N140 G03 N150 G01 Z15 N160 X21 N170 N180 N190 X27 N200 X30 Z48 N210 N220 N230 Z81 N240 N20 X41 外輪廓精加工程序結(jié)束 N250 N30 G70 P100 Q240 N260 M30 3：機床模擬 （ 1） 設置毛坯 啟動斯沃數(shù)控軟件后選擇 FUNUC 0iT 數(shù)控系統(tǒng)，進入主界面，考慮到工件切斷及裝夾要求，故選擇毛坯尺寸為 40X125 的棒料，如下圖： （ 2） 刀具選擇 T01 刀具： T02 刀具： T03 刀具： （ 3） 刀具補正設置 分別用 T01 T02 T03 刀具使用試切法獲得刀具長度補正，其長度補正分別為 T01 ： X=260 Z= T02 ： X=260 Z=475 T03： X=260 Z= 由于 本程序加工使用了 G50 指令設置加工坐標系， T01 為主刀具，因此其 刀具長度補償為 0，而其它刀具和它的差為各自的刀具長度補償。 加工步驟 加工內(nèi)容要求 刀具 主軸轉(zhuǎn)速(r/min)或切削速度(m/min) 進給量 （ mm/r） 備注 1 粗車外輪廓，留單面余量 T01 轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金 93176。偏頭外園車刀，切斷采用寬 4mm 機夾硬質(zhì)合金切斷刀，螺紋采用高速鋼螺紋車刀。同時對于加工切削速度的選擇，應該在機床允許的范圍內(nèi)選擇較高的切削速度。 圖中尺寸 ? 18， ? 24， ? 36， 75 有尺寸要求，因此在編程前應該分別對這些尺寸進行數(shù)學處理為 ? ? ? 和 帶入程序 由于階梯軸零件徑向尺寸變化較大，應注意使用恒線速度切削功能的應用，以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。試編寫該零件的加工程序并進行圖形模擬。 定位誤差分析 （ 1） 定位誤差（ Δ dw）的計算： Δ jb ： ∵ 定位基準重合 ∴ Δ jb＝ 0 Δ db： Δ db＝ 1/2（ Δ D＋ Δ d＋ Δ min） ＝ 1/2（ ＋ ＋ 0） ＝ Δ dw： ∵ Δ jb 和 Δ db 相關 ∴Δ dw＝ ∵ Δ dw≤ 1/3 T ∴ 滿足要求。 切削力及夾緊力計算 V 型塊的加緊力和刀具進給時的切削力?；瑒?V 型塊是用螺紋螺 旋夾緊的方式來控制的，在固定后，利用螺紋的自鎖，防止由于加工過程中受力，是滑動 V 型塊滑動，造成誤差和工件的損壞。目 錄 1 專用夾具設計任務 ............................................
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