連接座零件的編程與加工數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-文庫(kù)吧資料
2024-08-15 22:20本頁(yè)面
【正文】 面粗糙度及形位公差。其中量具是指那些能直接表示出長(zhǎng)度單位和界限的簡(jiǎn)單計(jì)量工具。因此加工方案為： 2）上表面： 銑夾持面→銑平面→銑外輪廓→銑內(nèi)輪廓→銑球面刀具選擇：表21序號(hào)加工內(nèi)容刀具類型刀具直徑（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r／mm）進(jìn)給速度（mm／mm）1粗、精加工上表面立銑刀Φ4510001002粗精加工外輪廓立銑刀Φ1620002003粗精加工上表面內(nèi)輪廓立銑刀Φ320002004粗精加工上表面內(nèi)輪廓立銑刀Φ330002505粗加工上表面球面球刀R325002006精加工上表面球面球刀R325002007鉆孔麻花鉆Φ41500100 3）下表面： 銑平面→銑內(nèi)輪廓→銑槽→銑六角形槽刀具選擇：表22序號(hào)加工內(nèi)容刀具類型刀具直徑（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r／mm）進(jìn)給速度（mm／mm）1粗、精加工上表面立銑刀Φ4510001002粗精加工上表面內(nèi)輪廓立銑刀Φ1020002503粗加工上表面內(nèi)輪廓立銑刀Φ620002004精加工上表面內(nèi)輪廓立銑刀Φ330002005粗加工兩個(gè)槽立銑刀Φ620002006精加工兩個(gè)槽立銑刀Φ330001507粗精加工六角形槽立銑刀Φ62500150 刀具切削用量的確定表25刀具直徑(mm)粗加工精加工銑削方式ap（mm）ae（mm）銑削方式ap（mm）ae（mm）立銑刀Φ10端銑1端銑周銑1周銑立銑刀Φ6端銑1端銑周銑2周銑立銑刀Φ3端銑端銑周銑周銑 在機(jī)械制造中用以直接或間接測(cè)出被測(cè)對(duì)象量值的工具、加工中心儀器、儀表等稱為計(jì)量器具。 由于生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床。 零件加工工藝規(guī)程分析 ZJJGZX01a連接座工件工藝規(guī)程分析 1）選擇毛坯各表面加工方法： 表面的加工順序是先外后里，先粗后精，先面后孔的方法劃分加工步驟，由于輪廓薄壁太薄，對(duì)其劃分工序考慮要全面，先對(duì)受力大的部位先加工，對(duì)剩余部粗銑后就開始精加工。該零件首先以一個(gè)毛坯件的一個(gè)平面為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銑削出來(lái)，并達(dá)到規(guī)定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以?shī)A持面為精基準(zhǔn)裝夾來(lái)加工零件，最后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。 粗基準(zhǔn)原則:1） 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)；如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)； 2） 零件上有較多加工面時(shí)，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)； 3） 選擇粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、可靠； 4） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會(huì)造成較大的定位誤差。 粗基準(zhǔn):最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要從保證工件的精度要求出發(fā)，所以定位基準(zhǔn)的選擇順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 零件定位基準(zhǔn)選擇 在制定零件的加工工藝流程時(shí)，基準(zhǔn)選擇的好壞不僅影響零件的加工位置精度，而且對(duì)零件個(gè)表面的加工順序也有很大的影響。 零件毛坯選擇 正面、反面從圖上可以看出大輪廓為98mm98mm矩形，工件厚50mm，考慮到現(xiàn)有機(jī)床工作臺(tái)面是一個(gè)平面
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