連接座零件的編程與加工數(shù)控畢業(yè)設(shè)計說明書-免費閱讀
【正文】 同時我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。我們在這次畢業(yè)設(shè)計中做出的只是以我們目前的水平認(rèn)為還算合理的加工工藝、程序及加工方法。 給定毛坯尺寸為100mm100mm。 表41加工內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）路徑仿真程序1粗、精加工上表面見附錄%00012粗精加工外輪廓3粗加工上表面內(nèi)輪廓4精加工上表面內(nèi)輪廓5粗加工上表面球面6精加工上表面球面 表42加工內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）路徑仿真程序1粗、精加工上表面見附錄2粗精加工上表面內(nèi)輪廓3粗加工上表面內(nèi)輪廓4精加工上表面內(nèi)輪廓5粗加工兩個槽6精加工兩個槽7粗精加工六角形槽第五章 后置處理、機床加工前的準(zhǔn)備 首先，要給機床通上電源打開機床，檢查機床液壓是否正常、主軸是否運轉(zhuǎn)、冷卻液是否流出以及其他的問題，然后開始準(zhǔn)備刀具包括選擇刀具、刀柄、卡簧等，進(jìn)行組裝刀具，最后裝夾毛坯進(jìn)行對刀?！ 】傊?，在Mastercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現(xiàn)、臺階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來的cam操作就很方便了。 創(chuàng)建零件模型 ZJJGZX01a連接座工件建模 表31上步驟圖例1繪制98mm98mm的矩形2構(gòu)建外表面輪廓3拉伸4繪制如圖所示圖形，并拉伸5繪制如圖所示圖形6拉伸如圖所示圖形7拉伸如圖所示圖形8將工件改為側(cè)視圖，繪制如圖所示扇形9旋轉(zhuǎn)實體形成如圖所示球體，將實體布爾求和，由實體生成曲面。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能于一身。計量器具主要分為量具和量儀儀器、儀表兩大類。 基準(zhǔn)的確定 根據(jù)以上基準(zhǔn)選擇原則，結(jié)合實際零件以及按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工原則。 機械加工常用的毛坯有鑄件，鍛件，型材件，焊接件等，由于ZJJGZX01a連接座生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，故材料為：鋁型材。可以說，數(shù)控加工工藝方案是通過機床操作人員在數(shù)控機床上實現(xiàn)的，數(shù)控加工現(xiàn)場經(jīng)驗的積累又是提高數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工程序質(zhì)量的基礎(chǔ)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。最后通過自動編程與加工，希望能在過程中發(fā)現(xiàn)更好的編程方法和加工方法，提高效率，而且運用于實際工作中能夠更深入的了解數(shù)控機床的加工特點。第二章 零件的工藝分析 零件圖工藝分析 由圖可知，零件的尺寸公差等級為IT7，且薄壁厚度為3mm，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較高，相對難加工，加工時容易產(chǎn)生變形，處理不好可能會導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求。 粗基準(zhǔn):最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。 由于生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機床?？捎脕頊y量外圓直徑、長度、厚度；測量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡單，使用方便，迅速。同時 Mastercam 對系統(tǒng)運行環(huán)境要求較低，使用戶無論是在造型設(shè)計、CNC 銑床、CNC 車床或 CNC 線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果 Mastercam 軟件已被廣泛的應(yīng)用于通用機械、航空、船舶、軍工等行業(yè)的設(shè)計與 NC 加工，從 80 年代末起，我國就
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