【正文】 在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。近幾年我國數(shù)控產(chǎn)品雖然發(fā)展很快，但真正在市場上站住腳的卻不多。底面凹槽的設(shè)計要求：,無公差要求。 ：以毛坯底面為加工基準(zhǔn)，用銑的方法加工孔、槽、輪廓,用鉆的方法加工小孔。 底座數(shù)控加工工藝規(guī)程：：欲加工的零件如圖所示，材料為LY12，毛坯為959510的方料，單件生產(chǎn)，選用立式銑床加工。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。　　實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。究竟刀具從什么位置開始移動到上述位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點?！　?shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90176。4）夾具在機床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。工具系統(tǒng)向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展 2 底座零件的加工分析，表格如下：表21具鋼的牌號、成分、性能和用途牌號化學(xué)成分ωMe/％硬度用途舉例CMnSi退火狀態(tài)試樣淬火HBS不大于淬火溫度/℃和冷卻劑HRC不小于TT7A～≤≤187800～820水62淬火、回火后，常用于制造能承受震動、沖擊，并且在硬度適中情況下有較好韌性的工具，如鑿子、沖頭、木工工具、大錘等TT8A～≤≤187780～800水62淬火、回火后，常用于制造要求有較高硬度和耐磨性的工具、如沖頭、木工工具、剪切金屬用剪刀等。３、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 ⑴切削深度t。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。根據(jù)數(shù)控機床的功能和組成，一般可分為以下幾類。為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定不分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。七、對刀點與換刀點的確定。（1）零件加工零件工藝性分析。數(shù)控加工與通用機床加工相比較，許多方面遵循的原則基本一致。 2)分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。 數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定生產(chǎn)過程和工藝過程 生產(chǎn)過程機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的全過程。2） 國內(nèi)數(shù)控機床量的現(xiàn)狀　　近年來我國企業(yè)的數(shù)控機床占有率逐年上升，在大中企業(yè)已有較多的使用，在中小企業(yè)甚至個體企業(yè)中也普遍開始使用。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過多處理器結(jié)構(gòu)來解決。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路搭成一臺機床專用計算機作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控（HARDWIRED NC），簡稱為數(shù)控（NC）。從結(jié)構(gòu)上分析零件，制定加工所需的工藝規(guī)程，從毛坯的確定到設(shè)計工藝路線，根據(jù)所需選擇適當(dāng)?shù)臋C床、刀具、相應(yīng)的夾具、加工程序的編制和零件的檢驗。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。本文通過對自行設(shè)計的一簡單底座零件結(jié)構(gòu)分析，并對其進(jìn)行編程、鉆孔、銑削等數(shù)控加工，能較好地滿足實際精度要求，提高加工質(zhì)量和設(shè)計效率。從此，傳統(tǒng)機床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。到1974年微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。即1970年的第四代小型計算機；1974年的第五代微處理器和1990年的第六代基于PC（國外稱為PCBASED）。2000年，金切機床制造廠約358家()，成形機床制造廠191家()，共計549家()。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要組成部分。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。（2）有利于提高生產(chǎn)率。四、工序與工步的劃分。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。 程序段3N40G00 G40 X0 Y0。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。 在進(jìn)行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量?？偨Y(jié)：數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強、耐用度高。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片?！　A弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面?！　〈送?，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。3）引起的加工誤差小。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。2．進(jìn)給速度的確定　　進(jìn)給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，～。：審查合格。8S=1000F=100δ=10游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺，計算工序尺寸及公差： 。Y軸垂直于X、Z坐標(biāo)，按右手笛卡兒法確定+Y方向。在此基礎(chǔ)上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機床整機等的具體技術(shù)途徑。這次的畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)了我的獨立思考、分析解決問題的能力，拓寬了我的知識面，是一次極好的磨練機會！在此我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱，評議的學(xué)院工程系的全體老師表示由衷的謝意。所以，制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀(jì)我國數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。：以工件中心為原點建立坐標(biāo)系，與主軸平行的坐標(biāo)軸為Z坐標(biāo)軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正方向。數(shù)控立式銑床壓鐵刀具：立銑刀Ф=10S=1000F=100δ=游標(biāo)卡尺5在快要成型的底座四腳鉆出半徑R=8mm的通孔。使底面留出四個凸腳。4）刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。其計算公式為： n=1000v/πD 式中 v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。對刀點設(shè)置原則是：1）便于數(shù)值處理和簡化程序編制?！　τ谝恍┝Ⅲw型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。2）圓弧形車刀 圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。TT10A～≤≤197760～780水62用于制造耐磨性要求較高，不受劇烈震動，具有一定韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如刨刀、車刀、鉆頭、絲錐、手鋸鋸條、拉絲模、冷沖模等。車削系統(tǒng)（整體式工具系統(tǒng)）１、組成：由刀片（刀具）、刀體、接柄（或柄體）、刀盤等２、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及參數(shù)３、可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢