【正文】 在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。近幾年我國數控產品雖然發(fā)展很快，但真正在市場上站住腳的卻不多。底面凹槽的設計要求：,無公差要求。 ：以毛坯底面為加工基準，用銑的方法加工孔、槽、輪廓,用鉆的方法加工小孔。 底座數控加工工藝規(guī)程：：欲加工的零件如圖所示，材料為LY12，毛坯為959510的方料，單件生產，選用立式銑床加工。一般在100～200mm/min范圍內選取。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。　　實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。究竟刀具從什么位置開始移動到上述位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點?！　悼剀囅骷庸ぶ?，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構成，如90176。4）夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。工具系統(tǒng)向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結構發(fā)展 2 底座零件的加工分析，表格如下：表21具鋼的牌號、成分、性能和用途牌號化學成分ωMe/％硬度用途舉例CMnSi退火狀態(tài)試樣淬火HBS不大于淬火溫度/℃和冷卻劑HRC不小于TT7A～≤≤187800～820水62淬火、回火后，常用于制造能承受震動、沖擊，并且在硬度適中情況下有較好韌性的工具，如鑿子、沖頭、木工工具、大錘等TT8A～≤≤187780～800水62淬火、回火后，常用于制造要求有較高硬度和耐磨性的工具、如沖頭、木工工具、剪切金屬用剪刀等。３、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術經濟指標。 ⑴切削深度t。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。根據數控機床的功能和組成，一般可分為以下幾類。為了完成一定的工序內容，一次裝夾后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定不分所占據的每一個位置稱為工位。七、對刀點與換刀點的確定。（1）零件加工零件工藝性分析。數控加工與通用機床加工相比較，許多方面遵循的原則基本一致。 2)分析被加工零件圖樣，明確加工內容及技術要求，在此基礎上確定零件的加工方案，制定數控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。 數控加工工藝規(guī)程的制定生產過程和工藝過程 生產過程機械產品的生產過程是將原材料轉化為成品的全過程。2） 國內數控機床量的現狀　　近年來我國企業(yè)的數控機床占有率逐年上升，在大中企業(yè)已有較多的使用，在中小企業(yè)甚至個體企業(yè)中也普遍開始使用。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過多處理器結構來解決。人們不得不采用數字邏輯電路搭成一臺機床專用計算機作為數控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數控（HARDWIRED NC），簡稱為數控（NC）。從結構上分析零件，制定加工所需的工藝規(guī)程，從毛坯的確定到設計工藝路線，根據所需選擇適當的機床、刀具、相應的夾具、加工程序的編制和零件的檢驗。數控技術及數控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產業(yè)結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。本文通過對自行設計的一簡單底座零件結構分析，并對其進行編程、鉆孔、銑削等數控加工，能較好地滿足實際精度要求，提高加工質量和設計效率。從此，傳統(tǒng)機床產生了質的變化。到1974年微處理器被應用于數控系統(tǒng)。即1970年的第四代小型計算機；1974年的第五代微處理器和1990年的第六代基于PC（國外稱為PCBASED）。2000年，金切機床制造廠約358家()，成形機床制造廠191家()，共計549家()。工藝過程是生產過程的主要組成部分。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。（2）有利于提高生產率。四、工序與工步的劃分。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。 程序段3N40G00 G40 X0 Y0。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點。為了適應數控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。 在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。合理選用既能提高加工效率又能提高產品質量?？偨Y：數控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便，切削性能強、耐用度高。選用夾具時，通常考慮以下幾點：1）盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產準備時間。數控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質合金）并使用可轉位刀片?！　A弧形車刀可以用于車削內外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面?！　〈送?，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確數據，并由操作者將這些數據輸入數據系統(tǒng)，經程序調用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。3）引起的加工誤差小。所謂“換刀點”是指刀架轉動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。2．進給速度的確定　　進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，～。：審查合格。8S=1000F=100δ=10游標卡尺內徑千分尺，計算工序尺寸及公差： 。Y軸垂直于X、Z坐標，按右手笛卡兒法確定+Y方向。在此基礎上，研究了發(fā)展新型數控系統(tǒng)、數控功能部件、數控機床整機等的具體技術途徑。這次的畢業(yè)設計，培養(yǎng)了我的獨立思考、分析解決問題的能力，拓寬了我的知識面，是一次極好的磨練機會！在此我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱，評議的學院工程系的全體老師表示由衷的謝意。所以，制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀我國數控技術與產業(yè)的發(fā)展至關重要。：以工件中心為原點建立坐標系，與主軸平行的坐標軸為Z坐標軸，刀具遠離工件的方向為正方向。數控立式銑床壓鐵刀具：立銑刀Ф=10S=1000F=100δ=游標卡尺5在快要成型的底座四腳鉆出半徑R=8mm的通孔。使底面留出四個凸腳。4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統(tǒng)設定的最高進給速度。其計算公式為： n=1000v/πD 式中 v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n 主軸轉速，單位為 r/min；D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。對刀點設置原則是：1）便于數值處理和簡化程序編制?！　τ谝恍┝Ⅲw型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。2）圓弧形車刀 圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。如：通用臺虎鉗、數控分度轉臺等。TT10A～≤≤197760～780水62用于制造耐磨性要求較高，不受劇烈震動，具有一定韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如刨刀、車刀、鉆頭、絲錐、手鋸鋸條、拉絲模、冷沖模等。車削系統(tǒng)（整體式工具系統(tǒng)）１、組成：由刀片（刀具）、刀體、接柄（或柄體）、刀盤等２、可轉位刀片的代碼及參數３、可轉位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢