【正文】 其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 ⑴切削深度t。數(shù)控刀具（分兩大系統(tǒng)：車削系統(tǒng)和銑鏜削系統(tǒng)）的特點(diǎn)與要求數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。３、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。１）、對(duì)加工中心刀具的基本要求Ａ、刀具應(yīng)有較高的剛度Ｂ、重復(fù)定位精度高Ｃ、刀刃相對(duì)主軸的一個(gè)定位點(diǎn)的軸向和徑向位置應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整２）、孔加工刀具的選擇Ａ、鉆孔刀具及其選擇Ｂ、擴(kuò)孔刀具及其選擇Ｃ、鏜孔刀具及其選擇，應(yīng)特別重視刀桿的剛度３）、刀具尺寸的確定主要是刀具的長(zhǎng)度和直徑的選擇，如加工孔依據(jù)其深度和孔徑選擇４、刀柄的選擇１）、依據(jù)被加工零件的工藝選擇刀柄２）、刀柄配備的數(shù)量：與被加工零件品種、規(guī)格、數(shù)量、難易程度、機(jī)床負(fù)荷有關(guān)３）、正確選擇刀柄柄部形式４）、堅(jiān)持選擇加工效率高的刀柄５）、綜合考慮合理選用模塊式和復(fù)合式刀柄工具系統(tǒng)１、工具系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)：向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展２、車削類工具系統(tǒng)３、鏜銑類工具系統(tǒng)：分整體失和模塊式工具系統(tǒng)４、刀具管理系統(tǒng)：１）、是柔性制造系統(tǒng)中一個(gè)很重要、技術(shù)難度很大的系統(tǒng)２）、刀具管理系統(tǒng)的任務(wù)３）、刀具管理系統(tǒng)的基本功能原始資料、系統(tǒng)計(jì)劃、硬件配置和軟件系統(tǒng)等等。工具系統(tǒng)向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展 2 底座零件的加工分析，表格如下：表21具鋼的牌號(hào)、成分、性能和用途牌號(hào)化學(xué)成分ωMe/％硬度用途舉例CMnSi退火狀態(tài)試樣淬火HBS不大于淬火溫度/℃和冷卻劑HRC不小于TT7A～≤≤187800～820水62淬火、回火后，常用于制造能承受震動(dòng)、沖擊，并且在硬度適中情況下有較好韌性的工具，如鑿子、沖頭、木工工具、大錘等TT8A～≤≤187780～800水62淬火、回火后，常用于制造要求有較高硬度和耐磨性的工具、如沖頭、木工工具、剪切金屬用剪刀等。T1T11A～≤≤207760～780水62用途與T10鋼基本相同，一般習(xí)慣上采用T10鋼T1T12A～≤≤207760～780水62用于制造不受沖擊、要求高硬度的工具，如絲錐、銼刀、刮刀、絞刀、板牙、量具等T1T13A～≤≤217760～800水62適用于制造不受震動(dòng)、要求極高硬度的各種工具，如剃刀、刮刀、刻字刀具等表23牌號(hào)、力學(xué)性能及用途（摘自GB9439—88）牌號(hào)鑄件類別鑄件壁厚/mm鑄件最小抗拉強(qiáng)度sb /Pa 適用范圍及舉例HT100鐵素體灰鑄鐵～10130低載荷和不重要零件，如蓋、外罩、手輪、支架、重錘等10～2010020～309030～5080HT150珠光體+鐵素體灰鑄鐵～10175承受中等應(yīng)力（抗彎應(yīng)力小于100MPa）的零件，如支柱、底座、齒輪箱、工作臺(tái)、刀架、端蓋、閥體、管路附件及一般無工作條件要求的零件10～2014520～3013030～50120HT200珠光體灰鑄鐵～10220承受較大應(yīng)力（抗彎應(yīng)力小于300MPa）和較重要零件，如汽缸體、齒輪、機(jī)座、飛輪、床身、缸套、活塞、剎車輪、聯(lián)軸器、齒輪箱、軸承座、液壓缸等10～2019520～3017030～50160HT250～1027010～2024020～3022030～50200HT300孕育鑄鐵10～20290承受彎曲應(yīng)力（小于500MPa）及抗拉應(yīng)力的重要零件，如齒輪、凸輪、車床卡盤、剪床和壓力機(jī)的機(jī)身、床身、高壓油壓缸、滑閥殼體等20～3025030～50230HT35010～2034020～3029030～50260、刀具的選擇及切削用量的確定、工件裝夾方法的確定1．夾具的選擇　　數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。、換刀點(diǎn)的設(shè)置1．刀具的選擇　　與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院谩⒕雀?，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90176。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上?！　?shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。（3）標(biāo)準(zhǔn)化刀具 目前，數(shù)控機(jī)床上大多使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化刀具，對(duì)可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號(hào)；對(duì)于加工中心及有自動(dòng)換刀裝置的機(jī)床，刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為TSG—JT，直柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為DSG—JZ。究竟刀具從什么位置開始移動(dòng)到上述位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。2）易于找正并在加工過程中便于檢查?！　?shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合。　　加工過程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量?！　∮?jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。3．背吃刀量確定　　背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 底座數(shù)控加工工藝規(guī)程：：欲加工的零件如圖所示，材料為L(zhǎng)Y12，毛坯為959510的方料，單件生產(chǎn)，選用立式銑床加工。在底座四腳銑半徑R=8mm的通孔。 ：以毛坯底面為加工基準(zhǔn)，用銑的方法加工孔、槽、輪廓,用鉆的方法加工小孔。數(shù)控立式銑床壓鐵刀具：中心鉆248。底面凹槽的設(shè)計(jì)要求：,無公差要求。垂直于Z軸并平行于工件裝夾平面為X方向，面對(duì)刀具主軸向立柱方向看，刀具向又為+X方向。近幾年我國(guó)數(shù)控產(chǎn)品雖然發(fā)展很快，但真正在市場(chǎng)上站住腳的卻不多。在對(duì)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的分析，對(duì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域存在的問題進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，對(duì)21世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途徑進(jìn)行了探討，提出了以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以商品化為主干，以管理和營(yíng)銷為重點(diǎn)，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。參考文獻(xiàn)1 楊自厚． 人工智能技術(shù)及其在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用[Ｊ]．冶金自動(dòng)化，1994（5）2 [Ｊ]．冶金自動(dòng)化，1996（4） 3 唐懷斌． 工業(yè)控制的進(jìn)展與趨勢(shì) [Ｊ]．自動(dòng)化與儀器儀表，1996（4） 4 王俊普． 智能控制[M]． 合肥：中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社，1996 5 林行辛． 鋼鐵工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)展與展望[Ｊ]．河北冶金，1998（1）6 殷際英． 光機(jī)電一體化實(shí)用技術(shù)[Ｍ]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20037 芮延年． 機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)[Ｍ]． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004．8 章浩,張西良,周士沖．機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用[J].農(nóng)機(jī)化研究,2006(7).9 史貴權(quán) 編著：《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 哈爾濱兵器工業(yè)職工大學(xué) 198410吳宗澤 編著：《機(jī)械零件》中央廣播電視大學(xué)出版社 1994 [M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社，36 / 37