【正文】 而且當(dāng)時的小型機(jī)可靠性也不理想。數(shù)控系統(tǒng)從此進(jìn)入了基于PC的階段。所以我們?nèi)粘Ｖv的數(shù)控，實質(zhì)上已是指計算機(jī)數(shù)控了。但由于國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床不能滿足市場的需求，使我國機(jī)床的進(jìn)口額呈逐年上升態(tài)勢，2001年進(jìn)口機(jī)床躍升至世界第2位，%。約占9%。不使加工對象發(fā)生變化的稱為輔助生產(chǎn)過程。1) 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容實踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以下幾方面： 1)選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 6)處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。一、機(jī)床的合理選用。二、數(shù)控國加工零件工藝性分析。（1）加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。六、刀具的選擇與切削用量的確定。工序一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。工件在經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為安裝。 程序段1N20 G42 G01 X30 Y30 F150。根據(jù)不完全統(tǒng)計，目前已有近500種數(shù)控機(jī)床。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。２、加工工藝類別；車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。車削系統(tǒng)（整體式工具系統(tǒng)）１、組成：由刀片（刀具）、刀體、接柄（或柄體）、刀盤等２、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及參數(shù)３、可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢４、可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式、螺釘上壓式要求：夾緊可靠、定位準(zhǔn)確、排屑流暢、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便５、可轉(zhuǎn)位刀片的選擇１）、刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石２）、刀片尺寸選擇：有效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等３）、刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉(zhuǎn)位次數(shù)等４）、刀片的刀尖半徑選擇：Ａ、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強(qiáng)度高、機(jī)床剛度大時選大刀尖圓?。?、精加工、切深小、細(xì)長軸加工、機(jī)床剛度小選小刀尖圓弧刀具系統(tǒng)（模塊式工具系統(tǒng)）１、組成；刀片（刀具）、刀桿（或柄體）、主軸或刀片（刀具）、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成２、數(shù)控銑削刀具的選擇１）、銑刀類型的選擇：Ａ、加工較大平面選擇面銑刀，Ｂ、加工凸臺、凹槽、小平面立銑刀，Ｃ、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀，Ｄ、曲面加工選擇球頭銑刀，Ｅ、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，Ｆ、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等２）、銑刀參數(shù)的選擇Ａ、面銑刀主要參數(shù)選擇a)、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大的，b)、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù)：銑削加工通常選前角小的銑刀，強(qiáng)度硬度高的材料選負(fù)前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細(xì)齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在５－１５度，主偏角在４５－９０度Ｂ、立銑刀主要參數(shù)選擇　a)、刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓最小曲率半徑ρb)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）rc)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mmd)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mme)、加工肋時刀具直徑為D=(5~10)bf)、粗加工內(nèi)輪廓面時，銑刀最大直徑DD=d+2[δsin(φ/2)δ1]/[1sin(φ/2)]３、加工中心刀具的選擇加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿足機(jī)床主軸自動松開和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種刃具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等要求。刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素。TT10A～≤≤197760～780水62用于制造耐磨性要求較高，不受劇烈震動，具有一定韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如刨刀、車刀、鉆頭、絲錐、手鋸鋸條、拉絲模、冷沖模等。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時間。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。1）尖形車刀 尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。2）圓弧形車刀 圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。3）成型車刀 成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定?！　τ谝恍┝Ⅲw型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。例如：某程序開始第一個程序段為N0010 G90 G00 X100 Z20 ，是指刀具快速移動到工件坐標(biāo)下 X=100mm Z=20mm處。對刀點設(shè)置原則是：1）便于數(shù)值處理和簡化程序編制。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點作為對刀點。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。其計算公式為： n=1000v/πD 式中 v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；D工件直徑或刀具直徑，單位為mm?！　〈_定進(jìn)給速度的原則：1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。4）刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。使底面留出四個凸腳。 ：毛坯材料為LY12，經(jīng)冷軋?zhí)幚恚鞒叽鐬?59510。數(shù)控立式銑床壓鐵刀具：立銑刀Ф=10S=1000F=100δ=游標(biāo)卡尺5在快要成型的底座四腳鉆出半徑R=8mm的通孔。通孔旁邊的凹槽設(shè)計要求：1)深度為5+,，2)凹槽的四個角的寬度設(shè)計要求為：20+方型底座的四個邊設(shè)計要求：90177。：以工件中心為原點建立坐標(biāo)系，與主軸平行的坐標(biāo)軸為Z坐標(biāo)軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正方向。3 結(jié) 論 本文總結(jié)與傳統(tǒng)切削加工相比，數(shù)控加工具有明顯的優(yōu)越性，其應(yīng)用前景也十分廣闊。所以，制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀(jì)我國數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。這次的畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)了我的獨立思考、分析解決問題的能力，拓寬了我的知識面，是一次極好的磨練機(jī)會！在此我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱，評議的學(xué)院工程系的全體老師表示由衷的謝意。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于王海、李敬言、畢既華等各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在論文中得以體現(xiàn)。在此基礎(chǔ)上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機(jī)床整機(jī)等的具體技術(shù)途徑。就數(shù)控系統(tǒng)而言，國產(chǎn)產(chǎn)品仍未真正被廣大機(jī)床廠所接受，因此出現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)用于舊機(jī)床改造的例子較多，而裝備新機(jī)床的卻很少，機(jī)床廠出產(chǎn)的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床大多數(shù)用的都是國外的系統(tǒng)。Y軸垂直于X、Z坐標(biāo)，按右手笛卡兒法確定+Y方向。底座四個小通孔設(shè)計要求:1)相鄰兩孔之間距離設(shè)計要求：70+。8S=1000F=100δ=10游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺，計算工序尺寸及公差： 。為保證零件加工質(zhì)量，將