【正文】 而且當時的小型機可靠性也不理想。數(shù)控系統(tǒng)從此進入了基于PC的階段。所以我們日常講的數(shù)控，實質上已是指計算機數(shù)控了。但由于國產(chǎn)數(shù)控機床不能滿足市場的需求，使我國機床的進口額呈逐年上升態(tài)勢，2001年進口機床躍升至世界第2位，%。約占9%。不使加工對象發(fā)生變化的稱為輔助生產(chǎn)過程。1) 數(shù)控加工工藝分析的主要內容實踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以下幾方面： 1)選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內容。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 6)處理數(shù)控機床上部分工藝指令。一、機床的合理選用。二、數(shù)控國加工零件工藝性分析。（1）加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。六、刀具的選擇與切削用量的確定。工序一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。工件在經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內容稱為安裝。 程序段1N20 G42 G01 X30 Y30 F150。根據(jù)不完全統(tǒng)計，目前已有近500種數(shù)控機床。CAD/CAM技術的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。 數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。２、加工工藝類別；車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。車削系統(tǒng)（整體式工具系統(tǒng)）１、組成：由刀片（刀具）、刀體、接柄（或柄體）、刀盤等２、可轉位刀片的代碼及參數(shù)３、可轉位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢４、可轉位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式、螺釘上壓式要求：夾緊可靠、定位準確、排屑流暢、結構簡單、操作方便５、可轉位刀片的選擇１）、刀片材料選擇：高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石２）、刀片尺寸選擇：有效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等３）、刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉位次數(shù)等４）、刀片的刀尖半徑選擇：Ａ、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強度高、機床剛度大時選大刀尖圓弧Ｂ、精加工、切深小、細長軸加工、機床剛度小選小刀尖圓弧刀具系統(tǒng)（模塊式工具系統(tǒng)）１、組成；刀片（刀具）、刀桿（或柄體）、主軸或刀片（刀具）、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成２、數(shù)控銑削刀具的選擇１）、銑刀類型的選擇：Ａ、加工較大平面選擇面銑刀，Ｂ、加工凸臺、凹槽、小平面立銑刀，Ｃ、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質合金玉米銑刀，Ｄ、曲面加工選擇球頭銑刀，Ｅ、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，Ｆ、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等２）、銑刀參數(shù)的選擇Ａ、面銑刀主要參數(shù)選擇a)、標準可轉位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大的，b)、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質確定其幾何參數(shù)：銑削加工通常選前角小的銑刀，強度硬度高的材料選負前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在５－１５度，主偏角在４５－９０度Ｂ、立銑刀主要參數(shù)選擇　a)、刀具半徑r應小于零件內輪廓最小曲率半徑ρb)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）rc)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mmd)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mme)、加工肋時刀具直徑為D=(5~10)bf)、粗加工內輪廓面時，銑刀最大直徑DD=d+2[δsin(φ/2)δ1]/[1sin(φ/2)]３、加工中心刀具的選擇加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿足機床主軸自動松開和夾緊定位，并能準確地安裝各種刃具和適應換刀機械手的夾持等要求。刀具選擇應考慮的主要因素。TT10A～≤≤197760～780水62用于制造耐磨性要求較高，不受劇烈震動，具有一定韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如刨刀、車刀、鉆頭、絲錐、手鋸鋸條、拉絲模、冷沖模等。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉臺等。1）尖形車刀 尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。2）圓弧形車刀 圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。3）成型車刀 成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定?！　τ谝恍┝Ⅲw型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。例如：某程序開始第一個程序段為N0010 G90 G00 X100 Z20 ，是指刀具快速移動到工件坐標下 X=100mm Z=20mm處。對刀點設置原則是：1）便于數(shù)值處理和簡化程序編制。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點作為對刀點。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。其計算公式為： n=1000v/πD 式中 v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n 主軸轉速，單位為 r/min；D工件直徑或刀具直徑，單位為mm?！　〈_定進給速度的原則：1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。使底面留出四個凸腳。 ：毛坯材料為LY12，經(jīng)冷軋?zhí)幚恚鞒叽鐬?59510。數(shù)控立式銑床壓鐵刀具：立銑刀Ф=10S=1000F=100δ=游標卡尺5在快要成型的底座四腳鉆出半徑R=8mm的通孔。通孔旁邊的凹槽設計要求：1)深度為5+,，2)凹槽的四個角的寬度設計要求為：20+方型底座的四個邊設計要求：90177。：以工件中心為原點建立坐標系，與主軸平行的坐標軸為Z坐標軸，刀具遠離工件的方向為正方向。3 結 論 本文總結與傳統(tǒng)切削加工相比，數(shù)控加工具有明顯的優(yōu)越性，其應用前景也十分廣闊。所以，制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀我國數(shù)控技術與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關重要。在學習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。這次的畢業(yè)設計，培養(yǎng)了我的獨立思考、分析解決問題的能力，拓寬了我的知識面，是一次極好的磨練機會！在此我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱，評議的學院工程系的全體老師表示由衷的謝意。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于王海、李敬言、畢既華等各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在論文中得以體現(xiàn)。在此基礎上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機床整機等的具體技術途徑。就數(shù)控系統(tǒng)而言，國產(chǎn)產(chǎn)品仍未真正被廣大機床廠所接受，因此出現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)用于舊機床改造的例子較多，而裝備新機床的卻很少，機床廠出產(chǎn)的國產(chǎn)數(shù)控機床大多數(shù)用的都是國外的系統(tǒng)。Y軸垂直于X、Z坐標，按右手笛卡兒法確定+Y方向。底座四個小通孔設計要求:1)相鄰兩孔之間距離設計要求：70+。8S=1000F=100δ=10游標卡尺內徑千分尺，計算工序尺寸及公差： 。為保證零件加工質量，將