【正文】 加工階段分為粗加工階段，精加工階段，并按工序分散原則組織工藝過程。：審查合格。將毛坯外輪廓加工成909010并且倒圓角半徑R=8mm的底座。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，～。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min范圍內選取。2．進給速度的確定　　進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。所謂“換刀點”是指刀架轉動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。所謂“刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心；平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。3）引起的加工誤差小。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點?！　〈送?，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。在數(shù)控加工中，應盡量少用或不用成型車刀?！　A弧形車刀可以用于車削內外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。內外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質合金）并使用可轉位刀片。2．夾具的類型　　數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：1）盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產準備時間。T8Mn、T8MnA～～≤187780～800水62性能和用途和T8相似，但加入了錳提高淬透性，故可以制作橫截面較大的工具?？偨Y：數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便，切削性能強、耐用度高。４、刀具能承受的切削用量。合理選用既能提高加工效率又能提高產品質量。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。 在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。數(shù)控刀具的分類有多種方法。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。分 類 方 法機 床 類 程序段3N40G00 G40 X0 Y0。 數(shù)控編程的種類及常用代碼 手工編程和計算機輔助編程（CAM）本零件加工用后者。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。八、加工路線的確定。四、工序與工步的劃分。（2）零件各加工部位的結構工藝性應符合數(shù)控加工的特點。（2）有利于提高生產率。但由于數(shù)控機床本身自動化程度高，控制方式不同，設備費用高，使數(shù)控加工工藝響應形成了以下幾個特點。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。工藝過程是生產過程的主要組成部分。包括生產技術準備、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、測試檢驗及涂裝等過程，凡對加工對象的尺寸、形狀或性能產生一定變化的均為直接生產過程。2000年，金切機床制造廠約358家()，成形機床制造廠191家()，共計549家()。在這些數(shù)控機床中，除少量機床以FMS模式集成使用外，大都處于單機運行狀態(tài)，并且相當部分處于使用效率不高，管理方式落后的狀態(tài)。即1970年的第四代小型計算機；1974年的第五代微處理器和1990年的第六代基于PC（國外稱為PCBASED）。由于微處理器是通用計算機的核心部件，故仍稱為計算機數(shù)控。到1974年微處理器被應用于數(shù)控系統(tǒng)。隨著元器件的發(fā)展，這個階段歷經(jīng)了三代，即1952年的第一代電子管；1959年的第二代晶體管；1965年的第三代小規(guī)模集成電路。從此，傳統(tǒng)機床產生了質的變化。文中程序的編制采用MasterCAM自動編程與手動編程相結合的方法生成。本文通過對自行設計的一簡單底座零件結構分析，并對其進行編程、鉆孔、銑削等數(shù)控加工，能較好地滿足實際精度要求，提高加工質量和設計效率。在數(shù)控機床發(fā)展過程中，值得一提的是數(shù)控加工中心的出現(xiàn)。數(shù)控技術及數(shù)控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產業(yè)結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。這些高性能、高精度、高自動化的數(shù)控機床就組成了完整的數(shù)控機床家族。從結構上分析零件，制定加工所需的工藝規(guī)程，從毛坯的確定到設計工藝路線，根據(jù)所需選擇適當?shù)臋C床、刀具、相應的夾具、加工程序的編制和零件的檢驗。　　6年后，即在1952年，計算機技術應用到了機床上，在美國誕生了第一臺數(shù)控機床。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路搭成一臺機床專用計算機作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控（HARDWIRED NC），簡稱為數(shù)控（NC）。到1971年，美國INTEL公司在世界上第一次將計算機的兩個最核心的部件運算器和控制器，采用大規(guī)模集成電路技術集成在一塊芯片上，稱之為微處理器（MICROPROCESSOR），又可稱為中央處理單元（簡稱CPU）。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過多處理器結構來解決?！　】傊嬎銠C數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代。2） 國內數(shù)控機床量的現(xiàn)狀　　近年來我國企業(yè)的數(shù)控機床占有率逐年上升，在大中企業(yè)已有較多的使用，在中小企業(yè)甚至個體企業(yè)中也普遍開始使用?！∧壳埃袊鴻C床工業(yè)廠多人眾。 數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定生產過程和工藝過程 生產過程機械產品的生產過程是將原材料轉化為成品的全過程。工藝過程在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程，如毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等過程，均為工藝過程。 2)分析被加工零件圖樣，明確加工內容及技術要求，在此基礎上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。 4)調整數(shù)控加工工序的程序。數(shù)控加工與通用機床加工相比較，許多方面遵循的原則基本一致。（1）要保證加工零件的技術要求，加工出合格的產品。（1）零件加工零件工藝性分析。（2）加工方案確定的原則零件比較精密的最終加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。七、對刀點與換刀點的確定。工步與行程工步是指在加工表面（或裝配時的連接表面）、切削用量（主要是進給量f和速度v）和加工工具不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。為了完成一定的工序內容，一次裝夾后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定不分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。 程序段2N30 G02 X40 R30。根據(jù)數(shù)控機床的功能和組成，一般可分為以下幾類。 現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及