【正文】 置應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整２）、孔加工刀具的選擇Ａ、鉆孔刀具及其選擇Ｂ、擴(kuò)孔刀具及其選擇Ｃ、鏜孔刀具及其選擇，應(yīng)特別重視刀桿的剛度３）、刀具尺寸的確定主要是刀具的長度和直徑的選擇，如加工孔依據(jù)其深度和孔徑選擇４、刀柄的選擇１）、依據(jù)被加工零件的工藝選擇刀柄２）、刀柄配備的數(shù)量：與被加工零件品種、規(guī)格、數(shù)量、難易程度、機(jī)床負(fù)荷有關(guān)３）、正確選擇刀柄柄部形式４）、堅(jiān)持選擇加工效率高的刀柄５）、綜合考慮合理選用模塊式和復(fù)合式刀柄工具系統(tǒng)１、工具系統(tǒng)發(fā)展趨勢：向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展２、車削類工具系統(tǒng)３、鏜銑類工具系統(tǒng)：分整體失和模塊式工具系統(tǒng)４、刀具管理系統(tǒng)：１）、是柔性制造系統(tǒng)中一個(gè)很重要、技術(shù)難度很大的系統(tǒng)２）、刀具管理系統(tǒng)的任務(wù)３）、刀具管理系統(tǒng)的基本功能原始資料、系統(tǒng)計(jì)劃、硬件配置和軟件系統(tǒng)等等。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。工具系統(tǒng)向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展 2 底座零件的加工分析，表格如下：表21具鋼的牌號、成分、性能和用途牌號化學(xué)成分ωMe/％硬度用途舉例CMnSi退火狀態(tài)試樣淬火HBS不大于淬火溫度/℃和冷卻劑HRC不小于TT7A～≤≤187800～820水62淬火、回火后，常用于制造能承受震動、沖擊，并且在硬度適中情況下有較好韌性的工具，如鑿子、沖頭、木工工具、大錘等TT8A～≤≤187780～800水62淬火、回火后，常用于制造要求有較高硬度和耐磨性的工具、如沖頭、木工工具、剪切金屬用剪刀等。TT9A～≤≤192760～780水62用于制造一定韌性的工具，如沖模、沖頭、鑿巖石用鑿子等。T1T11A～≤≤207760～780水62用途與T10鋼基本相同，一般習(xí)慣上采用T10鋼T1T12A～≤≤207760～780水62用于制造不受沖擊、要求高硬度的工具，如絲錐、銼刀、刮刀、絞刀、板牙、量具等T1T13A～≤≤217760～800水62適用于制造不受震動、要求極高硬度的各種工具，如剃刀、刮刀、刻字刀具等表23牌號、力學(xué)性能及用途（摘自GB9439—88）牌號鑄件類別鑄件壁厚/mm鑄件最小抗拉強(qiáng)度sb /Pa 適用范圍及舉例HT100鐵素體灰鑄鐵～10130低載荷和不重要零件，如蓋、外罩、手輪、支架、重錘等10～2010020～309030～5080HT150珠光體+鐵素體灰鑄鐵～10175承受中等應(yīng)力（抗彎應(yīng)力小于100MPa）的零件，如支柱、底座、齒輪箱、工作臺、刀架、端蓋、閥體、管路附件及一般無工作條件要求的零件10～2014520～3013030～50120HT200珠光體灰鑄鐵～10220承受較大應(yīng)力（抗彎應(yīng)力小于300MPa）和較重要零件，如汽缸體、齒輪、機(jī)座、飛輪、床身、缸套、活塞、剎車輪、聯(lián)軸器、齒輪箱、軸承座、液壓缸等10～2019520～3017030～50160HT250～1027010～2024020～3022030～50200HT300孕育鑄鐵10～20290承受彎曲應(yīng)力（小于500MPa）及抗拉應(yīng)力的重要零件，如齒輪、凸輪、車床卡盤、剪床和壓力機(jī)的機(jī)身、床身、高壓油壓缸、滑閥殼體等20～3025030～50230HT35010～2034020～3029030～50260、刀具的選擇及切削用量的確定、工件裝夾方法的確定1．夾具的選擇　　數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工?！　?shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。、換刀點(diǎn)的設(shè)置1．刀具的選擇　　與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院?、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。（1）車削用刀具及其選擇 數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90176?！　〖庑诬嚨稁缀螀?shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)：一是車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞?！　?shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。4）用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=Rr,如圖211 所示，即直徑為d=2 Re=2（Rr）,編程時(shí)取刀具半徑為Re=（Rr）。（3）標(biāo)準(zhǔn)化刀具 目前，數(shù)控機(jī)床上大多使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化刀具，對可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號；對于加工中心及有自動換刀裝置的機(jī)床，刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號為TSG—JT，直柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號為DSG—JZ。2．對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置　　工件裝夾方式在機(jī)床確定后，通過確定工件原點(diǎn)來確定了工件坐標(biāo)系，加工程序中的各運(yùn)動軸代碼控制刀具作相對位移。究竟刀具從什么位置開始移動到上述位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)?！　≡诰幹瞥绦驎r(shí)，要正確選擇對刀點(diǎn)的位置。2）易于找正并在加工過程中便于檢查。　　對刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上?！　?shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”的重合。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低?！　〖庸み^程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)?！　?shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。1．主軸轉(zhuǎn)速的確定　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇?！　∮?jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。3．背吃刀量確定　　背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。　　總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 底座數(shù)控加工工藝規(guī)程：：欲加工的零件如圖所示，材料為LY12，毛坯為959510的方料，單件生產(chǎn)，選用立式銑床加工。在底座頂面中央銑直徑Ф=26mm的通孔，并在其旁邊銑十字花狀的凹槽，深度為5mm，詳細(xì)尺寸如圖所示。在底座四腳銑半徑R=8mm的通孔。 ：單件，小批量。 ：以毛坯底面為加工基準(zhǔn)，用銑的方法加工孔、槽、輪廓,用鉆的方法加工小孔。工序號名稱加工部位選機(jī)床夾具刀具類型切削用量檢驗(yàn)1銑毛坯上下表面，將其銑為959510的方料數(shù)控立式銑床通用夾具刀具：硬質(zhì)合金端銑刀Ф=16S=1000F=100δ=游標(biāo)卡尺 2 在毛坯中央銑半徑 =13mm的通孔，并在其