【正文】 （NC）。2．計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在）　　到1970年，通用小型計(jì)算機(jī)業(yè)已出現(xiàn)并成批生產(chǎn)。到1971年，美國(guó)INTEL公司在世界上第一次將計(jì)算機(jī)的兩個(gè)最核心的部件運(yùn)算器和控制器，采用大規(guī)模集成電路技術(shù)集成在一塊芯片上，稱之為微處理器（MICROPROCESSOR），又可稱為中央處理單元（簡(jiǎn)稱CPU）。這是因?yàn)樾⌒陀?jì)算機(jī)功能太強(qiáng)，控制一臺(tái)機(jī)床能力有富裕（故當(dāng)時(shí)曾用于控制多臺(tái)機(jī)床，稱之為群控），不如采用微處理器經(jīng)濟(jì)合理。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過(guò)多處理器結(jié)構(gòu)來(lái)解決?！　〉搅?990年，PC機(jī)（個(gè)人計(jì)算機(jī)，國(guó)內(nèi)習(xí)慣稱微機(jī)）的性能已發(fā)展到很高的階段，可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部件的要求。　　總之，計(jì)算機(jī)數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代?！　∵€要指出的是，雖然國(guó)外早已改稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控（即CNC）了，而我國(guó)仍習(xí)慣稱數(shù)控（NC）。2） 國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床量的現(xiàn)狀　　近年來(lái)我國(guó)企業(yè)的數(shù)控機(jī)床占有率逐年上升，在大中企業(yè)已有較多的使用，在中小企業(yè)甚至個(gè)體企業(yè)中也普遍開始使用。2001年，我國(guó)機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值已進(jìn)入世界第5名，機(jī)床消費(fèi)額在世界排名上升到第3位，消費(fèi)額比上一年增長(zhǎng)25%?！∧壳?，中國(guó)機(jī)床工業(yè)廠多人眾。其中生產(chǎn)數(shù)控金切機(jī)床的約150家，生產(chǎn)數(shù)控成形機(jī)床的約30家，共計(jì)約180家，占廠家總數(shù)的1/3。 數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的全過(guò)程。機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程還包括工藝裝備的制造、原材料的供應(yīng)、工件的運(yùn)輸和儲(chǔ)存、設(shè)備的維修及動(dòng)力供應(yīng)等。工藝過(guò)程在生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等過(guò)程，均為工藝過(guò)程。采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使成為合格的零件的過(guò)程成為機(jī)械加工工藝過(guò)程。 2)分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。3)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。 4)調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。 5)分配數(shù)控加工中的容差。數(shù)控加工與通用機(jī)床加工相比較，許多方面遵循的原則基本一致。1) 工藝的內(nèi)容十分具體2) 工藝設(shè)計(jì)非常嚴(yán)密3) 注重加工的適應(yīng)性 數(shù)控加工工藝過(guò)程的組成根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用例行的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。（1）要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。（3）盡可能降低生產(chǎn)成本。（1）零件加工零件工藝性分析。三、加工方法的選擇與加工方案的確定。（2）加工方案確定的原則零件比較精密的最終加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。五、零件的安裝與夾具的選擇。七、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定。數(shù)控加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程。工步與行程工步是指在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）、切削用量（主要是進(jìn)給量f和速度v）和加工工具不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。安裝與工位工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占劇一個(gè)正確的位置（定位），然后在予以加緊的過(guò)程稱為裝夾。為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定不分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。常用G代碼：G00 快速點(diǎn)定位 G01 直線插補(bǔ)G02 順圓弧插補(bǔ)G03 逆圓弧插補(bǔ)G04 暫停G40 半徑補(bǔ)償取消G41 半徑補(bǔ)償（左）G42 半徑補(bǔ)償（右）G90 絕對(duì)尺寸G91 增量尺寸G98 每分鐘進(jìn)給G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給常用M指令：M00 程序停止M01 計(jì)劃停止M02 程序結(jié)束M03 主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)M04 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)M05 主軸停止M06 換刀M07 M08 切削液開M09 切削液關(guān)M30 程序結(jié)束并返回常用F、S、T指令：進(jìn)給功能指令F主軸功能指令S刀具功能代碼T程序 說(shuō)明O1212 程序開始N10 G00 G92 X0 Y0 Z0。 程序段2N30 G02 X40 R30。 程序段4N50 M02； 程序結(jié)束或者M(jìn)30數(shù)控機(jī)床的品種和規(guī)格繁多，分類方法不一。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的功能和組成，一般可分為以下幾類。 型按坐標(biāo)軸數(shù)分類一般數(shù)控機(jī)床數(shù)控加工中心機(jī)床多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床按系統(tǒng)控制特點(diǎn)分類點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床直線控制數(shù)控機(jī)床輪廓控制數(shù)控機(jī)床按有無(wú)測(cè)量裝置分類開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)按功能水平分類經(jīng)濟(jì)型普及型高級(jí)型刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。本文對(duì)數(shù)控編程中必須面對(duì)的刀具選擇和切削用量確定問(wèn)題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對(duì)應(yīng)該注意的問(wèn)題進(jìn)行了討論。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。 　　數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)： 　　⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形??； 　?、苹Q性好，便于快速換刀； 　?、菈勖?，切削性能穩(wěn)定、可靠； 　　⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； 　?、傻毒邞?yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?　?、氏盗谢瑯?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 ⑴切削深度t。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控刀具（分兩大系統(tǒng)：車削系統(tǒng)和銑鏜削系統(tǒng)）的特點(diǎn)與要求數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素１、被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。３、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。５、輔助因數(shù)：操作間斷時(shí)間、振動(dòng)、電力波動(dòng)或突然中斷等。１）、對(duì)加工中心刀具的基本要求Ａ、刀具應(yīng)有較高的剛度Ｂ、重復(fù)定位精度高Ｃ、刀刃相對(duì)主軸的一個(gè)定位點(diǎn)的軸向和徑向位