【正文】 ２、加工工藝類別；車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 在進(jìn)行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。數(shù)控刀具的分類有多種方法。 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。分 類 方 法機(jī) 床 類根據(jù)不完全統(tǒng)計，目前已有近500種數(shù)控機(jī)床。 程序段3N40G00 G40 X0 Y0。 程序段1N20 G42 G01 X30 Y30 F150。 數(shù)控編程的種類及常用代碼 手工編程和計算機(jī)輔助編程（CAM）本零件加工用后者。工件在經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為安裝。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。工序一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。八、加工路線的確定。六、刀具的選擇與切削用量的確定。四、工序與工步的劃分。（1）加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。（2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。二、數(shù)控國加工零件工藝性分析。（2）有利于提高生產(chǎn)率。一、機(jī)床的合理選用。但由于數(shù)控機(jī)床本身自動化程度高，控制方式不同，設(shè)備費(fèi)用高，使數(shù)控加工工藝響應(yīng)形成了以下幾個特點(diǎn)。 6)處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。1) 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容實踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以下幾方面： 1)選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要組成部分。不使加工對象發(fā)生變化的稱為輔助生產(chǎn)過程。包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、測試檢驗及涂裝等過程，凡對加工對象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生一定變化的均為直接生產(chǎn)過程。約占9%。2000年，金切機(jī)床制造廠約358家()，成形機(jī)床制造廠191家()，共計549家()。但由于國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床不能滿足市場的需求，使我國機(jī)床的進(jìn)口額呈逐年上升態(tài)勢，2001年進(jìn)口機(jī)床躍升至世界第2位，%。在這些數(shù)控機(jī)床中，除少量機(jī)床以FMS模式集成使用外，大都處于單機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，并且相當(dāng)部分處于使用效率不高，管理方式落后的狀態(tài)。所以我們?nèi)粘Ｖv的數(shù)控，實質(zhì)上已是指計算機(jī)數(shù)控了。即1970年的第四代小型計算機(jī)；1974年的第五代微處理器和1990年的第六代基于PC（國外稱為PCBASED）。數(shù)控系統(tǒng)從此進(jìn)入了基于PC的階段。由于微處理器是通用計算機(jī)的核心部件，故仍稱為計算機(jī)數(shù)控。而且當(dāng)時的小型機(jī)可靠性也不理想。到1974年微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。于是將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入了計算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（把計算機(jī)前面應(yīng)有的通用兩個字省略了）。隨著元器件的發(fā)展，這個階段歷經(jīng)了三代，即1952年的第一代電子管；1959年的第二代晶體管；1965年的第三代小規(guī)模集成電路。1．?dāng)?shù)控（NC）階段（1952～1970年）　　早期計算機(jī)的運(yùn)算速度低，對當(dāng)時的科學(xué)計算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應(yīng)機(jī)床實時控制的要求。從此，傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。它與人類在農(nóng)業(yè)、工業(yè)社會中創(chuàng)造的那些只是增強(qiáng)體力勞動的工具相比，起了質(zhì)的飛躍，為人類進(jìn)入信息社會奠定了基礎(chǔ)。文中程序的編制采用MasterCAM自動編程與手動編程相結(jié)合的方法生成。依據(jù)整體功能確定各部位的結(jié)構(gòu)并進(jìn)行設(shè)計造型。本文通過對自行設(shè)計的一簡單底座零件結(jié)構(gòu)分析，并對其進(jìn)行編程、鉆孔、銑削等數(shù)控加工，能較好地滿足實際精度要求，提高加工質(zhì)量和設(shè)計效率。數(shù)控加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機(jī)床中一個非常重要的品種，不僅有立式、臥式等鏜銑類加工中心用于箱體類零件的加工，還有車削加工中心用于回轉(zhuǎn)體零件加工以及磨削加工中心等。在數(shù)控機(jī)床發(fā)展過程中，值得一提的是數(shù)控加工中心的出現(xiàn)。中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院課 程 設(shè) 計 說 明 書學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 系： 機(jī)械自動化系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 題 目： 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計 ——底座零件的數(shù)控工藝分析與編程 指導(dǎo)教師： 職稱: 講師 職稱: 副教授 2014年1月9日目 錄摘 要 (2)1 緒 論. (4) (4) (5) (6) (7) (7) (7)2 底座零件的加工分析 (13)、刀具的選擇及切削用量的確定 (15) (17) (19) (19) (24) (25)3 結(jié)論 (26)致謝 (27)參考文獻(xiàn) (27)摘 要：數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，它能實現(xiàn)一次裝夾并進(jìn)行多工序加工。這些高性能、高精度、高自動化的數(shù)控機(jī)床就組成了完整的數(shù)控機(jī)床家族。合適的工藝規(guī)程可以加工出符合精度要求的合格零件。從結(jié)構(gòu)上分析零件，制定加工所需的工藝規(guī)程，從毛坯的確定到設(shè)計工藝路線，根據(jù)所需選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床、刀具、相應(yīng)的夾具、加工程序的編制和零件的檢驗。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 ，數(shù)控編程，AutoCAD1 　緒論1）數(shù)控起源與發(fā)展　　1946年誕生了世界上第一臺電子計算機(jī)，這表明人類創(chuàng)造了可增強(qiáng)和部分代替腦力勞動的工具?！　?年后，即在1952年，計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床上，在美國誕生了第一臺數(shù)控機(jī)床。近半個世紀(jì)以來，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個階段和六代的發(fā)展。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路搭成一臺機(jī)床專用計算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控（HARDWIRED NC），簡稱為數(shù)控