【正文】 小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。因此在分析零件圖時應注意： ◆零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成； ◆ 零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手； ◆零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學處理困難。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。 材料與熱處理要求 零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。零件材料為 45 鋼 。 ③ 為便于裝夾 和減小誤差 ，坯件 右 端應 先 加工 ， 然后再調頭加工左斷，為了防止在加工左端時加緊右端碰傷右端表面，顧在加緊右端時在表面包上均勻的棉布。 ◆ 工藝規(guī)程的主要內容 1)產(chǎn)品特征，質量標準。 5)生產(chǎn)工藝主要工作要點。 工藝過程 在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關的過程稱為工藝過程。 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。在第一種情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進行的，但卻成為兩個工序。有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內容。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進行加工。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。 （ 3）以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。運用編制加工工藝過程卡與工序卡的方式來敘述本零件的加工，顯得簡易明了，通俗易懂，是數(shù)控加工本零件的必然要求。 進給量 f（有些數(shù)控機床用進給速度 Vf） 進給量 f 的選取應該與背吃刀量和主軸轉速相適應。 粗車時，一般取 f=～ ㎜ /r，精車時常取 f=～ ㎜ /r，切斷時 f=～ ㎜ /r。 （ 2）車螺紋時主軸的轉速 在車削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距 P（或導程）大小、驅動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉速選擇范圍。這樣會增加走刀路線的距離，從而大大降低生產(chǎn)效率。其中，圖 31 (a)表示利用數(shù)控系統(tǒng)具有的封閉式復合循環(huán)功能而控制車刀“沿著工件輪廓”進行走刀的路線；圖 31(b)為利用其程序循環(huán)功能安排的“三角形”走刀路線；圖31 (c)為利用其矩形循環(huán)功能而安排的“矩形”走刀路線。所以直徑方向用絕對值編程時， X 以直徑值表示，用增量值編程時，以徑向實際位移量的二倍值表示，并附上方向符號 (正向可以省略 )。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補償功能 (G4 G42)這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。其固定位置，由 X 向與 Z 向的機械擋塊及電機零點位置來確定，機械擋塊一般設定在 Z 軸正向最大位置。見圖 1 一 1 所示。沒定的依據(jù)是：既要符合圖樣尺 寸的標注習慣義要便于編程。數(shù)控車床上工件坐標系的 2 抽一般與土軸軸線重合。例如，當從 A 直線移動到 B ，如圖 32 ，兩種方法編程如下： 絕對指令編程： G90G01 X60230。當用直徑值編程時，稱為直徑編程法：用半徑值編程時，稱為半徑編程法。外 圓 車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。外圓車刀按進給方向又分為左偏刀和右偏刀 。焊接車刀是將硬質合金刀片用焊接 的方法固定在普通碳鋼刀體上。精車外輪廓；主軸轉速為 700r/min，進給速度為 。在程序中表示每分鐘進給量 編程格式 G94 F~ F 后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。在具有恒線速功能的機床上， S功能指令還有如下作用。 例： G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉速 3000 r/min。 例： T0303 表示選用 3 號刀及 3 號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。其指令格式： G00 X(U)____ Z(W)____； 當用絕對值編程時， X、 Z 后面的數(shù)值是目標位置在工件坐標系的坐標。使用 G01 指令時可以采用絕對坐標編程，也可采用相對坐標編程。其指令格式如下： 順時針圓弧插補的指令格式： G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____； G02 X(U)____Z(W)___R___ F____； 逆時針圓弧插補的指令格式： G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；； G03 X(U)____Z(W)___R___ F____； 使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標編程，也可以用相對坐標編程。 當用半徑 R 來指定圓心位置時，由于在同一半徑 R 的情況下，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性，大于 180176。時，用“ +R”表示；α 180176。 .(nf)?? △ d:切削深度 (半徑指定 )不指定正負符號。FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。（直徑 /半徑） △ w: Z 方向精加工預留量的距離及方向。省略時，表示不收尾。 F：為螺紋導程 . 4 程序編制 N1 粗車 M32 一頭的外圓程序 G00 G40 G90 T0101 M03 S500 X80 Z2 G71 外圓粗車循環(huán) G71 G71 P10 Q11 W0 N10 G01 G42 X0 粗加工車許第一個程序段 Z0 粗加工程序段 X28 X32 Z2 Z20 X40 X50 Z26 X56 X60 Z28 N11 Z90 粗加工程序最后一個程序段 G00 X150 Z150 M05 N2 粗車外圓程序 G00 G40 G90 G95 T0101 M03 S700 X80 Z2 G70 P10 Q11 精加工循環(huán) G00 X150 Z150 M05 M00 N3 粗車外輪廓程序 G00 G40 G90 G95 T0303 X80 Z2 G73 W0 R3 封閉切削循環(huán) G73 G73 P12 Q13 W0 N12 G01 Z35 粗加工程序第一程序段 X60 粗加工程序段 Z35 G02 X60 Z85 R45 N13 G01 X60 粗加工程序最后一個程序段 Z90 G00 X150 Z150 M05 N4 粗車外輪廓程序 G00 G40 G90 G95 T0303 X80 Z2 G70 P12 Q13 精加工循環(huán) G00 X150 Z150 M05 M00 暫停 N5 切槽程序 G00 G40 G90 G95 T0202 M03 S200 X60 Z20 G01 X26 X60 G00 X150 Z150 M05 M00 N6 車螺紋程序 G00 G40 G90 G95 T0303 M03 S300 X34 Z5 G76 P021060 Q100 復合螺紋切削循環(huán)指令 G76 G76 Z18 P1300 Q400 G00 X150 Z150 M05 M02 M24 一端的加工程序 N1 粗車 M24 一頭的外圓程序 G00 G40 G90 G95 T0101 M03 S500 X80 Z2 G71 外圓粗車循環(huán) G71 G71 P10 Q11 W0 N10 G01 G42 X0 Z0 X40 Z19 G02 X52 Z25 R6 G01 X56 X60 Z27 N11 Z40 G00 X150 Z150 M05 N2 鉆 ? 22 的孔 G00 G40 G90 G95 T0505 M03 S200 X0 Z5 G01 Z31 Z5 G00 X150 Z150 M05 N3 切槽程序 G00 G40G90 G95 T0606 M03 S200 G01 X0 Z5 Z22 X28 X0 Z5 G00 X150 Z150 M05 N4 精車內孔 G00 G40 G90 G95 T0404 M03 S700 X60 Z2 G01 Z0 Z2 Z25 Z5 X60 G00 X150 Z150 M05 N5 車內螺紋 G00 G40 G90 G95 M03 S300 X0 Z5 G76 P021060 Q100 G76 X24 Z22 P975 Q400 G01 X0 Z5 G00 X150 Z150 M05 M02