【正文】 根據(jù) Z518 立式鉆床說明書選擇主軸實際完成轉(zhuǎn)速。 確定卻小速度 v 和工作臺每分鐘進給量 Mzf 按表 * 中公式計算，得 smv /? m in/148/ rsrn ?? 根據(jù) X62 銑床主軸轉(zhuǎn)速表（ — 39），選擇 srrn / in/150 ?? 實際切削速度 v=。現(xiàn)取 zmmfz /? 。 基本時間 根據(jù)表 — 13，用滾刀滾圓柱齒輪的基本時間為 aj qnfzllBT ???????? ??? 21c o s ? 式中 B=12mm， ,/,/,1,500 rmmfsrnqz a ?????? ，? ? ? ? ? 。切削速度 smvsrrn /,/ i n/40 ??? 基本時間 精鏜φ 68mm 孔的基本時間的確定為 ssTj ?? ??? 工序 070 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為滾齒 選用標準的高速鋼單頭滾刀，模 數(shù) m=，直徑φ 63mm，可以采用一次走刀切至全深。 半精加工，機床功率也可不校驗 最后決定的切削用量為 m i n/,/380/,/, msmvrsrnrmmfmma p ?????? .2 確定半精車外圓 mm90? 、端面、臺階面的切削用量 采用半精車外圓φ 117mm 的刀具加工這些表面。 確定半精車外圓 mm0 ?? 的切削用量 所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。 vyxpm v kfaT Cv v? 式中 ,4 6 i n ,60,2 9 1 ????????? vvcv kTyxmC 則 m i n/78m i n/4 6 2 9 1 mmv ????? m in/382m in/65 7810001000 rrD vn ?? ??? ?? 按 C620— 1 機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 min/370rn? 基本時間 確定粗車外圓φ 的基本時間 根據(jù)表 — 1，車外圓基本時間為 ifn llllifnLT j 3211 ????? 式中 1,/,/0,0,290)32(,203211???????????isrnrmmfllmmlktg kalmmlrrp，～ 則 ssTj 2201 ???? 確定粗車外圓 mm0 ?? 的基本時間 ifn llllT j 3212 ???? 式中 1,/,0,4,0, 321 ??????? isrrnmmflmmllmml 則 ssTj ???? 確定粗車端面的基本時間 32113 2, lllddLifnLT j ?????? 式中 1,/ ,/,0,4,2,62,94 3211?? ?????? isrn rmmflmmlmmlmmdmmd 則 ssTj 42163 ????? 確定粗車臺階面的基本時間 32114 2, lllddLifnLT j ?????? 式中1,/ ,/,0,4,0,1 2 1 3211?? ?????? isrn rmmflmmllmmdmmd 則 ssTj ???? 確定粗鏜 065??孔的基本時間 選鏜刀的主偏角 ，??45rx 則 1,/,/,0,4, 321 ??????? isrnrmmflmmlmmlmml ssTj ?? ??? 確定工序的基本時間 ssTTjiij 107)3518221517(5 1 ???????? ? 工序 040 切削用量及基本時間的確定 本 工序仍為粗車（車端面、外圓、臺階面，鏜孔，車溝槽及倒角）。時，～ kwPmvrmmfmmH B S cp i n/46,/, ????? ? 切削功率的修正系數(shù), ??????? tP cS P cT P cK P cM P cprPck kkkkkkk cor （表 * ），故實際切削時的功率為 kWPc ? 根據(jù)表 * ，當(dāng) n=120r/min 時，機床主軸允許功率 EcE PPkWP ?? 。 根據(jù)表 * ， 當(dāng) 鋼 料?，F(xiàn)根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第 3版，艾心、肖詩綱編， 1993年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，以與本手冊表區(qū)別。其公差值按公差等級 IT14 查表為，則 mmL 0 33?? 。工藝尺寸鏈如圖 — 2 所示。當(dāng)基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 選擇加工軸向尺寸所用量具加工軸向尺寸所選量具如表 7． 6— 2 所示。外徑百分尺 半精鏜至 067??。按表 — 1，計量器具不確定度允許值 U1=。因此所選銑刀：半精銑工序銑刀直徑d=125mm，寬 L=16mm，孔徑 D=32mm，齒數(shù) z=20；粗銑由于 留有雙面余量 3mm(表 — 22)，槽寬加工到 13mm，該標準銑刀無此寬度需特殊訂制，銑刀規(guī)格為 d=125mm。 選擇刀具 (1)在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。 (3)工序 V滾齒。 圖 7． 5— 1所示為本零件的毛坯圖。 R=(2． 5 2． 5+0． 5)mm=6． 75mm R 圓整為 7mm。 本零件鍛件重量 2． 2kg，形狀復(fù)雜系數(shù)為 S2， 45 鋼含碳量為 0． 42％～ 0． 50％，其最高 含碳量為 0． 5％，按表 2． 2一 ll，鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M1，采取平直分模線，鍛件為普通 精度等級，則毛坯公差可從表 2． 2— 1表 2． 2 一 16 查得。鍛件中心兩孔的單面余量按表 2． 2— 24 查得為 2． 5mm。表中余量值為單面余量。 工序 080：以φ 68K7 孔及端面定位，粗銑 4個槽。 碳鋼正火后的硬度為 156～ 228（ HB） 。要求 Ra3． 2μ m 的端面經(jīng)粗車和半精車，要求 Ra6． 3μ m的端面，經(jīng)粗車即可 (表 1． 4— 8)。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面，槽及小孔等，材料為 45 鋼。 零件形狀并不復(fù)雜，因此 毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。一般 8 級精度的齒輪，其基準孔要求尺。 N=Qn(1 十α％十β％ ) =20xx 1(1+10％ +1％ )件／年 =2220 件 /年 齒輪零件的年產(chǎn)量為 2220 件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)表 1． 1— 2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求，只要鉆到溝槽之內(nèi)，即能使油路通暢，因此 4 個φ 5mm 孔的加工亦不成問題。 圖 零件圖 由于本齒輪全部表面都需加工，而孔作為精基準應(yīng)先進行 加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準。由于拉孔適用于大批大量生產(chǎn)，磨孔適用于單件小批生產(chǎn)，故本零件宜采用粗鏜、半精鏜、精鏜。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。 工序 060：以φ 90mm 外圓及端面定位，精鏜φ 68K7 孔，鏜孔內(nèi)的溝槽，倒角。 5 確定機械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 確定機械加工余量 鋼質(zhì)模鍛件的機械加工余量按 JB3835— 85 確定。由于表中形狀復(fù)雜系數(shù)只列有 Sl 和 S3，則 S2參考 S1定， S4參考 S3定。φ68K7 孔采用精鏜達到 Ra0． 8μ m，故需增加精鏜的加工余量。 + + 確定圓角半徑 鍛件的圓角半徑按表 2． 2— 22 確定。 確定分模位置 由于毛坯是 HD 的圓盤類鍛件，應(yīng)采取軸向分模，這樣可沖內(nèi)孔，使材料利用率得到提高。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔。 (5)工序Ⅷ鉆 4個φ 5mm的小孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，可選 Z518型立式鉆床 (表 4． 2— 14)。滾刀的選擇按表 — 53，選模數(shù)為 2． 25mm 的Ⅱ型 A級精度滾刀 (GB6083— 85)。選擇量具的方法有二種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。 加 工聲 外圓面可用分度值 的游標卡尺進行測量，但由于與加工? 外圓面是在同一工序中進行，故用表中所列的一種量具即可。根據(jù)表 5． 1— 6及表 5． 2— 18，可選測量范圍為 50～ 100mm，測孔深度為 I 型的一級內(nèi)徑百分表 (JBl081— 75)。根據(jù)表 —15，選分度值 ，測量范圍 25～ 50mm 的公法線百分尺（ GB1217— 86）。 表 7． 6— 3 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 (mm) 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 11117h? 外圓 — 0 ?? ?? — mRa ? mRa ? ?? 外圓 — — ?? — — mRa ? 90? 外圓 ? 90? — mRa ? mRa ? 94? 孔 5 94? mRa ? 768K? 孔 3 2 1 ?? ?? ??? mRa ? mRa ? mRa