數(shù)控零件加工編程及機床夾具設計說明書-免費閱讀
【正文】 其凹槽部位的最小側邊的圓角半徑為 ，底部的圓角半徑為 2mm，因此其形狀限制了選擇的精加工刀具的最大直徑為 8mm 的銑刀，同時為了加工出 2mm 的圓角，該 8mm 的銑刀必須磨 2mm 的圓角。偏頭外園車刀 1200r/min 2 精車外輪廓至要求 T01 轉位硬質合金 93176。 圖 1 工藝分析 圖中所示為階梯軸零件，其成品的最大直徑為 36mm，由于直徑較小，可采用 40mm 圓柱棒料加 工后切斷即可。用定位套固定他在垂直方向的移動。 定位誤差分析 （ 1） 定位誤差（ Δ dw）的計算： Δ jb ： ∵ 定位基準重合 ∴ Δ jb＝ 0 Δ db： Δ db＝ 1/2（ Δ D＋ Δ d＋ Δ min） ＝ 1/2（ ＋ ＋ 0） ＝ Δ dw： ∵ Δ jb 和 Δ db 相關 ∴Δ dw＝ ∵ Δ dw≤ 1/3 T ∴ 滿足要求。偏頭外園車刀，切斷采用寬 4mm 機夾硬質合金切斷刀，螺紋采用高速鋼螺紋車刀。其主要內容為確定從粗加工到精加工的流程及加工余量的分配，同時選擇合適的刀具和加工工藝參數(shù)和切削方式，并進行切削仿真和后置處理以生成供數(shù)控機床加工的數(shù)控代碼文件。 具體加工流程見下表 加工步驟 加工內容要求 刀具 加工方式 備注 1 粗銑加工留單面余量 16mm 硬質合金銑刀 FOLLOW PERIPHERY 型腔銑 每層 2mm 2 半精銑留單面余量 8mm 硬質合金銑刀帶 2mm 圓角 PROFILE 型腔銑 每層 3 精銑零件所有表面 8mm 球道 FIXED_CONTOUR固定軸銑 刀軌間距 3：參數(shù)設置 ○ 1 ：加工坐標系設置 為了便于加工坐標系的找正，加工坐標系設置在零件的上表面的中心處 ○ 2 ：加工幾何體的設置 ○ 3 ：刀具設置 ○ 4 ：加工余量設置 ○ 5 ：粗加工參數(shù)設置 ○ 6 ：半精加工參數(shù)設置 ○ 7 ：精加工參數(shù)設置 4：軟件模擬 ○ 1 ：粗加工 ○ 2 ：半精加工 ○ 3 ：精加工 5:后置處理 6： NC 代碼（部分） % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0070 N0080 G1 M08 N0090 N0100 N0110 G2 N0120 G1 N0130 G2 N0140 G1 N0150 N0160 G3 N0170 G1 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 G2 N0230 G1 N0240 G2 N0250 G1 N0260 N0270 N0280 G3 … 指導老
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