數(shù)控零件加工編程及機床夾具設計說明書(存儲版)
【正文】 師評語： 。掌握刀具參數(shù)、切削參數(shù)、各種加工方式的參數(shù)的修改。同時對于加工切削速度的選擇，應該在機床允許的范圍內(nèi)選擇較高的切削速度。 切削力及夾緊力計算 V 型塊的加緊力和刀具進給時的切削力。 定位基準的選擇 零件的下端面。 由于被加工零件的材料為鋁件，因此在選擇刀具應該選擇較大的刀具前角和后角。 調(diào)整刀具長度補償分別為 T01 ： X=0 Z=0 T02 ： X=0 Z= T03： X=0 Z= 并輸入相應的刀具長度補償寄存器中， 如下圖所示： （ 4）：坐標系設置 由于本程序加工使用了 G50 指令設置加工坐標系，因此坐 標系 G54 設置為 0， 0， 0 （ 5）：程序輸入 （ 6）：模擬結果 三 、自動編程 1：任務來源 圖 6： 連桿 要求：采用兩種加工方式來進行自動編程及模擬。對于粗加工，考慮到精加工的刀具直徑，選擇 16mm 的銑刀。 首先分析被加工零件的幾何形狀，被加工零件為連桿凸模，在進行 NC 加工之前應先完成加工毛坯的預加工為 220X100X50 長方體，由該零件形狀特點，可以選擇機用臺鉗對工件底部20mm 的部分進行裝夾。具體過程見下表。 孔的內(nèi)壁和下底面的垂直度要求 夾具設計及操作說明 夾具底座 固定軸 軸套 軸套 滑動 V 型塊 轉動手柄 夾具三維裝配圖 二、手工編程 任務來源 ： 已知毛坯是外徑φ 40mm 的鋁棒，割刀寬 4mm。目 錄 1 專用夾具設計任務 .......................................................................................................................... 2 2 夾具設計 .......................................................................................................................................... 4 零件分析及夾具方案對比 ....................................................................................................... 4 定位基準的選擇 ....................................................................................................................... 4 切削力及夾緊力計算 ............................................................................................................... 4 定位誤差分析 ...............................................................
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