【正文】 導(dǎo)師淵博的知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、從老師身上，學(xué)到了知識(shí)外，我還學(xué)到了其他寶貴的東西，所有這些都使我終生收益。 粗車外圓，以提高生產(chǎn)效率去除毛坯余量。 熱處理工序的安排 在切削加工前宜安排調(diào)質(zhì)處理，能提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。 （2）遵循先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 外圓面：公差等級(jí)為IT11，、半精車、粗磨、精磨。（4）計(jì)算切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表31，當(dāng)d0=80mm，Z=10，ap≤4，fz≤，vt=349m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。刃傾角λs=－10176。最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：n=1400r/min工序Ⅸ切退刀槽工序Ⅹ 粗銑鍵槽1. 加工條件工件材料：45鋼,鍛造。刃傾角λs=0176。刀尖圓弧半徑為=。(2)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：,耐用度為T=60min。后角α0＝6176。刃傾角λs=0176。,副偏角Kr’，刀尖圓弧半徑為=。(2)確定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得刀桿尺寸1625mm，則f=。（2）確定每次進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端車，以提高進(jìn)給量提高加工效率。工件尺寸：，L=,D=加工要求：粗車軸兩端面，加工余量5mm。 ，. ，. ，.、入庫(kù) 論證：為使加工出一個(gè)符合零件的技術(shù)要求和裝配要求選取一個(gè)最為合適的方案作出下列論證： 方案一：先加工出零件的基準(zhǔn)，可同時(shí)加工出階梯軸其他各部位，且精度能達(dá)到零件要求，但銑鍵槽放在了精加工之后，影響主要表面精加工表面的粗糙度，使零件在使用過程中達(dá)不到零件的技術(shù)要求。 (1) 遵循“先基準(zhǔn)后其它”原則，首先加工精基準(zhǔn)階梯軸左、右端面互為基準(zhǔn)原則 (2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（4）生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)。，車削時(shí)應(yīng)保證外圓的同軸度。此軸為階梯軸類零件，尺寸精度，形位精度要求均較高。通過設(shè)計(jì)零件的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的零件的基本設(shè)計(jì)能力?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M(jìn)步的標(biāo)志。車削、磨削時(shí)采用專用夾具、刀具、量具，不但保證了尺寸精度，也是為了達(dá)到軸與其它零件組裝時(shí)的公差與配合精度。本次設(shè)計(jì)針對(duì)主軸的工藝規(guī)程，展開了較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难芯亢驮O(shè)計(jì)。在車削時(shí)，應(yīng)用一夾一頂或兩頂尖的形式。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。 本課程的課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)課程的一個(gè)綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)，通過課程設(shè)計(jì)，能綜合運(yùn)用所學(xué)的基本理論知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練，掌握機(jī)械制造過程中的工序安排、加工方法等基本知識(shí)，提高學(xué)生分析和解決實(shí)際工程問題的能力，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事各種工程技術(shù)工作打下較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。按照軸的承受載荷不同，軸可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動(dòng)軸三類。，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度中等，其有多個(gè)過渡臺(tái)階，根據(jù)表面粗糙度要求和生產(chǎn)類型，表面加工分為粗加工、半精加工和精加工。 軸的零件圖 零件圖如下已知技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)要求：（1）材料：45。 ： 根據(jù)該階梯軸的形位特點(diǎn)，選擇零件方向的對(duì)稱平面為分模面，屬于平直分模線。選用階梯軸軸線作為精基準(zhǔn)，利用雙頂尖進(jìn)行夾持，夾緊穩(wěn)定可靠。 . 。因此，此方案為最佳方案。,主偏角Kr=90176。,主偏角Kr=90176。副后角α0’=6176。最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：n=900r/min工序Ⅳ 粗車階梯軸外圓Φ25mm：確定粗車外圓刀具類型：YT15硬質(zhì)合金焊接式車刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸16mm25mm；；γ0＝10176。 (3)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》。刀尖圓弧半徑為=。刃傾角λs=0176。最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：n=1400r/min工序Ⅷ半精車階梯軸外圓面Φ25mm 確定半精車外圓刀具類型：YT15硬質(zhì)合金 焊接式車刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸25mm25mm；刀片厚度6mm；γ0＝10176。取f =。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇刀具前角γ0＝0176。（2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。(2)確定進(jìn)給量 查表得工件每轉(zhuǎn)的縱向進(jìn)給量為f=(3)確定切削速度Vc 由查表 Vc=15m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=11 r/min最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：n=11 r/min擬定工藝路線 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、端面、鍵槽等，材料為45鋼，參考有關(guān)資料，加工方法選擇如下： 40 外圓面：為未注公差尺寸，需進(jìn)行粗車、半精車。在粗加工外圓和加工長(zhǎng)軸類零件時(shí)，為了提高工件剛度，常采用一夾一頂?shù)姆绞?，即軸的一端外圓用卡盤夾緊，一端用尾座頂尖頂住中心孔，此時(shí)是以外圓和中心孔同作為定位基面。 （5）次要表面的加工：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。 綜上所述，該軸的工序安排順序?yàn)椋?下料——鍛造——預(yù)備熱處理。在設(shè)計(jì)中,老師的細(xì)心指導(dǎo),讓我們了解了自己在學(xué)習(xí)過程中的缺陷,使我們進(jìn)一步熟悉及應(yīng)用機(jī)械制造中的理論研究,培養(yǎng)了我們一絲不茍、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作作風(fēng)和良好習(xí)慣!課程設(shè)計(jì)是我們所學(xué)知識(shí)的總結(jié)及運(yùn)用,同時(shí)也讓我們進(jìn)一步熟悉了計(jì)算機(jī)的操作,讓我們?yōu)楹罄m(xù)課程學(xué)習(xí)和今后工作有了信心。最后，我還要感謝百忙之中抽出時(shí)間來(lái)審閱我的論文的老師，對(duì)他們的付出表示深深的謝意??！ 參考文獻(xiàn)【1】羅中先、周利平、程應(yīng)端主編 《金屬切削機(jī)床》 重慶大學(xué)出版社1997年12月【2】李碩、粟新主編， 《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》 國(guó)防工業(yè)出版社2008年3月【3】趙家齊主編 《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 機(jī)械工業(yè)出版社 2000年10月【4】趙家齊主編 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 機(jī)械工業(yè)出版社 2000年10月【5】艾興,肖詩(shī)綱主編 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社1994年6月【6】熊良山、嚴(yán)曉光、張福潤(rùn)主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 華中科技大學(xué)出版社，2007年3月【7】周增文主編 《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》 長(zhǎng)沙中南大學(xué)出版社 2003年7月【8】倪森壽主編 《機(jī)械制造工藝與裝備》 北京化學(xué)工業(yè)出版社 2002年12月【8】范真主編 《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》 高等教育出版社 2012年8月【9】陳日曜主編 《