【正文】 導(dǎo)師淵博的知識、豐富的實踐經(jīng)驗、從老師身上，學到了知識外，我還學到了其他寶貴的東西，所有這些都使我終生收益。 粗車外圓，以提高生產(chǎn)效率去除毛坯余量。 熱處理工序的安排 在切削加工前宜安排調(diào)質(zhì)處理，能提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。 （2）遵循先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 外圓面：公差等級為IT11，、半精車、粗磨、精磨。（4）計算切削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)《切削用量簡明手冊》表31，當d0=80mm，Z=10，ap≤4，fz≤，vt=349m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。刃傾角λs=－10176。最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：n=1400r/min工序Ⅸ切退刀槽工序Ⅹ 粗銑鍵槽1. 加工條件工件材料：45鋼,鍛造。刃傾角λs=0176。刀尖圓弧半徑為=。(2)選擇刀具磨鈍標準及耐用度：,耐用度為T=60min。后角α0＝6176。刃傾角λs=0176。,副偏角Kr’，刀尖圓弧半徑為=。(2)確定進給量由《切削用量簡明手冊》得刀桿尺寸1625mm，則f=。（2）確定每次進給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端車，以提高進給量提高加工效率。工件尺寸：，L=,D=加工要求：粗車軸兩端面，加工余量5mm。 ，. ，. ，.、入庫 論證：為使加工出一個符合零件的技術(shù)要求和裝配要求選取一個最為合適的方案作出下列論證： 方案一：先加工出零件的基準，可同時加工出階梯軸其他各部位，且精度能達到零件要求，但銑鍵槽放在了精加工之后，影響主要表面精加工表面的粗糙度，使零件在使用過程中達不到零件的技術(shù)要求。 (1) 遵循“先基準后其它”原則，首先加工精基準階梯軸左、右端面互為基準原則 (2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序?；鶞蔬x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（4）生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)。，車削時應(yīng)保證外圓的同軸度。此軸為階梯軸類零件，尺寸精度，形位精度要求均較高。通過設(shè)計零件的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的零件的基本設(shè)計能力?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M步的標志。車削、磨削時采用專用夾具、刀具、量具，不但保證了尺寸精度，也是為了達到軸與其它零件組裝時的公差與配合精度。本次設(shè)計針對主軸的工藝規(guī)程，展開了較嚴謹?shù)难芯亢驮O(shè)計。在車削時，應(yīng)用一夾一頂或兩頂尖的形式。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。 本課程的課程設(shè)計是學生在學完機械制造工藝學課程的一個綜合性和實踐性很強的教學環(huán)節(jié)，通過課程設(shè)計，能綜合運用所學的基本理論知識進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本訓練，掌握機械制造過程中的工序安排、加工方法等基本知識，提高學生分析和解決實際工程問題的能力，為后續(xù)課程的學習及今后從事各種工程技術(shù)工作打下較堅實的基礎(chǔ)。按照軸的承受載荷不同，軸可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動軸三類。，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度中等，其有多個過渡臺階，根據(jù)表面粗糙度要求和生產(chǎn)類型，表面加工分為粗加工、半精加工和精加工。 軸的零件圖 零件圖如下已知技術(shù)參數(shù)和設(shè)計要求：（1）材料：45。 ： 根據(jù)該階梯軸的形位特點，選擇零件方向的對稱平面為分模面，屬于平直分模線。選用階梯軸軸線作為精基準，利用雙頂尖進行夾持，夾緊穩(wěn)定可靠。 . 。因此，此方案為最佳方案。,主偏角Kr=90176。,主偏角Kr=90176。副后角α0’=6176。最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：n=900r/min工序Ⅳ 粗車階梯軸外圓Φ25mm：確定粗車外圓刀具類型：YT15硬質(zhì)合金焊接式車刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸16mm25mm；；γ0＝10176。 (3)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由《切削用量簡明手冊》。刀尖圓弧半徑為=。刃傾角λs=0176。最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：n=1400r/min工序Ⅷ半精車階梯軸外圓面Φ25mm 確定半精車外圓刀具類型：YT15硬質(zhì)合金 焊接式車刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸25mm25mm；刀片厚度6mm；γ0＝10176。取f =。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇刀具前角γ0＝0176。（2）確定每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。(2)確定進給量 查表得工件每轉(zhuǎn)的縱向進給量為f=(3)確定切削速度Vc 由查表 Vc=15m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n=11 r/min最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：n=11 r/min擬定工藝路線 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、端面、鍵槽等，材料為45鋼，參考有關(guān)資料，加工方法選擇如下： 40 外圓面：為未注公差尺寸，需進行粗車、半精車。在粗加工外圓和加工長軸類零件時，為了提高工件剛度，常采用一夾一頂?shù)姆绞剑摧S的一端外圓用卡盤夾緊，一端用尾座頂尖頂住中心孔，此時是以外圓和中心孔同作為定位基面。 （5）次要表面的加工：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。 綜上所述，該軸的工序安排順序為： 下料——鍛造——預(yù)備熱處理。在設(shè)計中,老師的細心指導(dǎo),讓我們了解了自己在學習過程中的缺陷,使我們進一步熟悉及應(yīng)用機械制造中的理論研究,培養(yǎng)了我們一絲不茍、嚴謹認真的工作作風和良好習慣!課程設(shè)計是我們所學知識的總結(jié)及運用,同時也讓我們進一步熟悉了計算機的操作,讓我們?yōu)楹罄m(xù)課程學習和今后工作有了信心。最后，我還要感謝百忙之中抽出時間來審閱我的論文的老師，對他們的付出表示深深的謝意??！ 參考文獻【1】羅中先、周利平、程應(yīng)端主編 《金屬切削機床》 重慶大學出版社1997年12月【2】李碩、粟新主編， 《機械制造工藝基礎(chǔ)》 國防工業(yè)出版社2008年3月【3】趙家齊主編 《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 機械工業(yè)出版社 2000年10月【4】趙家齊主編 《機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)書》 機械工業(yè)出版社 2000年10月【5】艾興,肖詩綱主編 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社1994年6月【6】熊良山、嚴曉光、張福潤主編 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 華中科技大學出版社，2007年3月【7】周增文主編 《機械加工工藝基礎(chǔ)》 長沙中南大學出版社 2003年7月【8】倪森壽主編 《機械制造工藝與裝備》 北京化學工業(yè)出版社 2002年12月【8】范真主編 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 高等教育出版社 2012年8月【9】陳日曜主編 《