【正文】 感謝他們?nèi)陙淼男燎谠耘?。在此向朱老師表示深深的感謝和崇高的敬意。如夾具圖所示，閥體在夾具上加工時，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：（1）定位誤差由于C面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差為零。各種車床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊10. 3閥體零件的車床專用夾具的總體設(shè)計（1） 夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。 2)分度對定機(jī)構(gòu) 3)鎖緊機(jī)構(gòu) 當(dāng)分度對定好之后，必須將轉(zhuǎn)盤鎖緊，以增強(qiáng)分度裝置的剛度和穩(wěn)定性。 回轉(zhuǎn)分度裝置是指工件在一次裝夾中，通過夾具的某些部分帶動工件轉(zhuǎn)動一定的角度完成多工位加工的分度裝置。：FJFJ需。 b. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。保證工件在整個加工過程中的位置穩(wěn)定不變，夾緊可靠牢固，振動小，又不超出允許的變形。常用的動力裝置有液壓裝置、氣動裝置、電磁裝置、電動裝置、氣液聯(lián)動裝置和真空裝置等。 定位誤差的分析 造成定位誤差的原因有兩個：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差△b；二是定位基準(zhǔn)與限制位基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△y 。工件以平面作為定位基準(zhǔn)時，所用定位元件一般可分為主要支承和輔助支承。重復(fù)定位分兩種情況：當(dāng)工件的一個或幾個自由度被重復(fù)限制，并對加工產(chǎn)生有害影響的重復(fù)定位，稱為不可用重復(fù)定位。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)：a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量b、縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率c、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”d、改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)成本第7章 工件的定位及定位元件 工件在夾具中的定位（1）工件的定位的基本原理l 六點(diǎn)定則用合理分布的六個支承點(diǎn)限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點(diǎn)定位原則”，簡稱“六點(diǎn)定則”。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。閥體零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件每年，屬于中批生產(chǎn)，而由于結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，用通用夾具，難以保證其加工精度，也不利于裝夾。最大進(jìn)給速度受機(jī)床伺服系統(tǒng)性能的限制，并與機(jī)床的脈沖當(dāng)量有關(guān)。背吃刀量的確定在機(jī)床夾具刀具和零件等的鋼度允許條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少走到次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具（特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具）。CA6140型普通車床參數(shù)及配置表名稱技術(shù)參數(shù)工件最大直徑在床身上400在刀架上210頂尖間最大距離650、900、1400、1900加工螺紋范圍米制螺紋112英制螺紋224模數(shù)螺紋徑節(jié)螺紋796主軸最大通過直徑48孔錐度莫氏6正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速級數(shù)24正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍101400反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速級數(shù)12反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍141580進(jìn)給量縱向級數(shù)64縱向范圍橫向級數(shù)64橫向范圍滑板行程橫向320縱向650,900,1400,1900刀架最大行程140最大回轉(zhuǎn)角177。 加工設(shè)備的選擇機(jī)床設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)、外形尺寸、加工技術(shù)要求、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)廠家自身的生產(chǎn)條件來確定，在保證加工精度要求和經(jīng)濟(jì)效益的前提下選擇合理的機(jī)床設(shè)備。為了使加工面間有較高的位置精度，使加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)原則。對于此零件，加工左端面時，選擇右端面作為粗基準(zhǔn)。在擬定工藝路線時，應(yīng)盡量使工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，減少基準(zhǔn)不重合誤差。對薄板件，選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于提高工件的剛性，以減少切削變形。因此，這套方案有待改進(jìn)。其主要特點(diǎn)是：　　①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；　?、趯と说募夹g(shù)要求較低；　?、劭梢圆捎米詈侠淼那邢饔昧?，減少機(jī)動時間；　?、芩柙O(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。 ②時效：為了消除殘佘應(yīng)力，對于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件需在在粗加工前、 后各安排一次時效處理；對于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時效處理；對于精度要求高的鑄件，在半精加工前、后務(wù)必安排一次時效處理；對于精度高、剛度差的零件，在粗車、粗磨半精磨后各需安排一次時效處理。 機(jī)械加工工序的安排原則（1）先加工基準(zhǔn)面 選擇為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)該安排起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。4）根據(jù)以上原則該零件的毛坯制造方法可選擇：砂型鑄造。（3）該工件內(nèi)孔Φ20和Φ35有同軸度要求，所以在加工時ΦΦ35應(yīng)在一次裝夾內(nèi)完成加工。 零件的工藝性零件要素是指組成零件的各加工面。Φ20和Φ35的同軸度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。同時還要注出鉛垂孔軸線與左端面的距離21。第三，切削加工性能好，片狀石墨割裂了基體，使切削容易脆斷，且石墨有減振的作用，減少了刀具的磨損。3 畢業(yè)設(shè)計的要求在加工時，保證零件加工質(zhì)量；適合一般現(xiàn)場條件，能顯著提高生產(chǎn)效率；降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)強(qiáng)；工藝合理，工藝資料齊全，說服力強(qiáng)。把所學(xué)的知識能夠綜合運(yùn)用到實(shí)際零件的加工中。根據(jù)圖紙加工要求設(shè)計指定工序的工藝裝備。五、參考資料《機(jī)床夾具設(shè)計》李慶壽主編 機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械工程及自動化簡明設(shè)計手冊》機(jī)械工業(yè)出版社《夾具設(shè)計手冊》機(jī)械工業(yè)出版社《夾具設(shè)計圖冊》機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械制造工藝學(xué)》鄭修本 機(jī)械工業(yè)出版社六、設(shè)計內(nèi)容及工作量(一)設(shè)計內(nèi)容1．設(shè)計零件加工工藝規(guī)程①根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；②分析被加工零件圖的原始資料，審查、改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性，繪制零件圖；③確定毛坯類型、結(jié)構(gòu)及尺寸，繪制毛坯圖；④擬定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)、夾緊部位和各表面的加工方法；⑤選擇加工設(shè)備及工藝裝備；⑥確定工序尺寸及其公差；⑦確定切削用量及工時定額；⑧填寫工藝卡片、繪制工序圖。同時，也使我體會到了老師平時對我們的諄諄教導(dǎo)、用心良苦。閥體的材料是灰鑄鐵HT350，其抗拉強(qiáng)度大于350MPa。以閥體水平軸線為徑向（高度方向）尺寸基準(zhǔn)，注出水平方向的徑向直徑尺寸φ50、 φ3φ20和M362等。 技術(shù)要求分析尺寸精度：閥體的尺寸精度中Φ50，Φ35的精度為IT7。它包括零件的各個制造工程中的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性由此可見，零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。 零件的加工工藝性分析此零件是閥體，主要加工面是外圓、內(nèi)孔、端面、階臺孔、內(nèi)螺紋和溝槽等，而且加工的內(nèi)表面比外表面多，就帶來了許多困難：（1） 孔加工是在零件的內(nèi)部進(jìn)行，切削情況不易直接用眼睛來觀察；（2） 切屑不易排出，冷卻液難以注入切削區(qū)域；（3） 當(dāng)加工時，壁厚比較薄，加工時容易產(chǎn)生變形；（4） 內(nèi)孔的測量要比外圓難，尤其是小孔。否則加工將很難進(jìn)行，選擇毛坯時應(yīng)考慮一下因素：2）零件材料的工藝特性，以及零件對材料組織和性能的要求，例如，鑄鐵和青銅不能制造，只能選鑄件；鋼質(zhì)零件的形狀不復(fù)雜，且機(jī)械性能要求不高時，可用棒料；零件形狀復(fù)雜，機(jī)械性能要求不高時，可用鑄鋼件；機(jī)械性能要求高時，宜用鍛造件毛坯。7）加工余量的確定：加工時，如果余量留得過大，不但浪費(fèi)材料，而且增加機(jī)械加工勞動量和生產(chǎn)工時，使生產(chǎn)成本增高，降低生產(chǎn)率，余量留得過小，一方面使毛坯制造困難，另一方面在機(jī)械加工時，也常因余量留得過小而使用劃線找正確等方法，不僅增加了生產(chǎn)工時，而且還有可能制造廢品，因此，必須合理的選擇加工余量。這是因?yàn)槠矫娴妮喞秸?，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就以平面定位孔，保證平面和孔的位置精度。 確定工序集中于分散(1)工序集中 工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。 各加工表面加工階段的劃分在加工過程中，正確選擇加工方法，不但能提高生產(chǎn)效率，而且能降低生產(chǎn)成本。第5章 工序設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝規(guī)程時，合理地選擇定位基準(zhǔn)，對保證零件加工精度和安排加工順序有很大的影響。（1）設(shè)計基準(zhǔn) 是設(shè)計圖樣上采用的基準(zhǔn)。若對于工件上的某些重要表面，為了盡可能使其加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。為避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。在銑床加工工件時，工件的定位遵循六點(diǎn)定位原則。（4）機(jī)床的選擇還應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。（3）輔助時間少 刃磨方便、耐用。正確地選擇切削用量，對保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，都有重大意義。總之，所選量具的量程和精度要與工件的尺寸和精度相適應(yīng)。為了正確地確定時間定額，通常把工序消耗的時間分為基本時間、鋪、時間、布置工作地時間、休息與生理需要時間、準(zhǔn)備和終結(jié)時間組成。夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。工件裝夾的方法有兩種： 將工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺或花盤上 將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。b． 毛坯（本工序加工前）是軸對稱時，繞對稱軸的角度自由度可不限制。l 基準(zhǔn)、對定位元件的基本要求a. 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合；盡量用精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，加工中所引起的變形最??；應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠。此種定位方式所用的定位元件有圓柱定位銷、定位心軸和圓錐定位銷等。動力裝置是產(chǎn)生原始作用力的裝置。(2)、夾緊裝置的設(shè)計要求夾緊裝置的設(shè)計和選用是否正確，都保證工件的精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動強(qiáng)度有很大的影響。 夾緊力的確定(1) 夾緊力方向的確定a. 夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。b. 轉(zhuǎn)動部分 轉(zhuǎn)動部分是分度時隨之轉(zhuǎn)動的元件，實(shí)現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)位。這類夾具的