【正文】 感謝他們三年來的辛勤栽培。在此向朱老師表示深深的感謝和崇高的敬意。如夾具圖所示，閥體在夾具上加工時，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：（1）定位誤差由于C面既是工序基準，又是定位基準，基準不重合誤差為零。各種車床主軸前端的結構尺寸，可查閱有關手冊10. 3閥體零件的車床專用夾具的總體設計（1） 夾具的總體結構應力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。當加工的表面與工序基準之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應以夾具的回轉軸線為基準來確定定位元件的位置?；ūP式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復雜工件的外圓和內孔。 2)分度對定機構 3)鎖緊機構 當分度對定好之后，必須將轉盤鎖緊，以增強分度裝置的剛度和穩(wěn)定性。 回轉分度裝置是指工件在一次裝夾中，通過夾具的某些部分帶動工件轉動一定的角度完成多工位加工的分度裝置。：FJFJ需。 b. 夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。保證工件在整個加工過程中的位置穩(wěn)定不變，夾緊可靠牢固，振動小，又不超出允許的變形。常用的動力裝置有液壓裝置、氣動裝置、電磁裝置、電動裝置、氣液聯(lián)動裝置和真空裝置等。 定位誤差的分析 造成定位誤差的原因有兩個：一是定位基準與工序基準不重合，由此產生基準不重合誤差△b；二是定位基準與限制位基準不重合，由此產生基準位移誤差△y 。工件以平面作為定位基準時，所用定位元件一般可分為主要支承和輔助支承。重復定位分兩種情況：當工件的一個或幾個自由度被重復限制，并對加工產生有害影響的重復定位，稱為不可用重復定位。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點：a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質量b、縮短輔助時間，提高勞動生產率c、擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)“一機多能”d、改善工人的勞動條件，降低生產成本第7章 工件的定位及定位元件 工件在夾具中的定位（1）工件的定位的基本原理l 六點定則用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點定位原則”，簡稱“六點定則”。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎組成部分。因此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。閥體零件生產綱領為5000件每年，屬于中批生產，而由于結構相對復雜，用通用夾具，難以保證其加工精度，也不利于裝夾。最大進給速度受機床伺服系統(tǒng)性能的限制，并與機床的脈沖當量有關。背吃刀量的確定在機床夾具刀具和零件等的鋼度允許條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少走到次數(shù)，提高生產效率。一般情況下，應優(yōu)先選用標準刀具（特別是硬質合金可轉位刀具）。CA6140型普通車床參數(shù)及配置表名稱技術參數(shù)工件最大直徑在床身上400在刀架上210頂尖間最大距離650、900、1400、1900加工螺紋范圍米制螺紋112英制螺紋224模數(shù)螺紋徑節(jié)螺紋796主軸最大通過直徑48孔錐度莫氏6正轉轉速級數(shù)24正轉轉速范圍101400反轉轉速級數(shù)12反轉轉速范圍141580進給量縱向級數(shù)64縱向范圍橫向級數(shù)64橫向范圍滑板行程橫向320縱向650,900,1400,1900刀架最大行程140最大回轉角177。 加工設備的選擇機床設備的選擇應根據零件的外形結構、外形尺寸、加工技術要求、生產類型和生產廠家自身的生產條件來確定，在保證加工精度要求和經濟效益的前提下選擇合理的機床設備。為了使加工面間有較高的位置精度，使加工余量小而均勻，可采用反復加工、互為基準原則。對于此零件，加工左端面時，選擇右端面作為粗基準。在擬定工藝路線時，應盡量使工序基準和定位基準重合，減少基準不重合誤差。對薄板件，選擇的定位基準應有利于提高工件的剛性，以減少切削變形。因此，這套方案有待改進。其主要特點是：　?、僭O備和工藝裝備比較簡單，便于調整，容易適應產品的變換；　?、趯と说募夹g要求較低；　?、劭梢圆捎米詈侠淼那邢饔昧?，減少機動時間；　?、芩柙O備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。 ②時效：為了消除殘佘應力，對于尺寸大、結構復雜的鑄件需在在粗加工前、 后各安排一次時效處理；對于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時效處理；對于精度要求高的鑄件，在半精加工前、后務必安排一次時效處理；對于精度高、剛度差的零件，在粗車、粗磨半精磨后各需安排一次時效處理。 機械加工工序的安排原則（1）先加工基準面 選擇為精基準的表面，應該安排起始工序先進行加工，以便盡快為后續(xù)工序提供精基準。4）根據以上原則該零件的毛坯制造方法可選擇：砂型鑄造。（3）該工件內孔Φ20和Φ35有同軸度要求，所以在加工時ΦΦ35應在一次裝夾內完成加工。 零件的工藝性零件要素是指組成零件的各加工面。Φ20和Φ35的同軸度應達到設計要求。同時還要注出鉛垂孔軸線與左端面的距離21。第三，切削加工性能好，片狀石墨割裂了基體，使切削容易脆斷，且石墨有減振的作用，減少了刀具的磨損。3 畢業(yè)設計的要求在加工時，保證零件加工質量；適合一般現(xiàn)場條件，能顯著提高生產效率；降低生產成本，適應強；工藝合理，工藝資料齊全，說服力強。把所學的知識能夠綜合運用到實際零件的加工中。根據圖紙加工要求設計指定工序的工藝裝備。五、參考資料《機床夾具設計》李慶壽主編 機械工業(yè)出版社《機械工程及自動化簡明設計手冊》機械工業(yè)出版社《夾具設計手冊》機械工業(yè)出版社《夾具設計圖冊》機械工業(yè)出版社《機械制造工藝學》鄭修本 機械工業(yè)出版社六、設計內容及工作量(一)設計內容1．設計零件加工工藝規(guī)程①根據零件的生產綱領，確定生產類型；②分析被加工零件圖的原始資料，審查、改善零件的結構工藝性，繪制零件圖；③確定毛坯類型、結構及尺寸，繪制毛坯圖；④擬定工藝路線，選擇定位基準、夾緊部位和各表面的加工方法；⑤選擇加工設備及工藝裝備；⑥確定工序尺寸及其公差；⑦確定切削用量及工時定額；⑧填寫工藝卡片、繪制工序圖。同時，也使我體會到了老師平時對我們的諄諄教導、用心良苦。閥體的材料是灰鑄鐵HT350，其抗拉強度大于350MPa。以閥體水平軸線為徑向（高度方向）尺寸基準，注出水平方向的徑向直徑尺寸φ50、 φ3φ20和M362等。 技術要求分析尺寸精度：閥體的尺寸精度中Φ50，Φ35的精度為IT7。它包括零件的各個制造工程中的工藝性，有零件結構的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性由此可見，零件結構工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。 零件的加工工藝性分析此零件是閥體，主要加工面是外圓、內孔、端面、階臺孔、內螺紋和溝槽等，而且加工的內表面比外表面多，就帶來了許多困難：（1） 孔加工是在零件的內部進行，切削情況不易直接用眼睛來觀察；（2） 切屑不易排出，冷卻液難以注入切削區(qū)域；（3） 當加工時，壁厚比較薄，加工時容易產生變形；（4） 內孔的測量要比外圓難，尤其是小孔。否則加工將很難進行，選擇毛坯時應考慮一下因素：2）零件材料的工藝特性，以及零件對材料組織和性能的要求，例如，鑄鐵和青銅不能制造，只能選鑄件；鋼質零件的形狀不復雜，且機械性能要求不高時，可用棒料；零件形狀復雜，機械性能要求不高時，可用鑄鋼件；機械性能要求高時，宜用鍛造件毛坯。7）加工余量的確定：加工時，如果余量留得過大，不但浪費材料，而且增加機械加工勞動量和生產工時，使生產成本增高，降低生產率，余量留得過小，一方面使毛坯制造困難，另一方面在機械加工時，也常因余量留得過小而使用劃線找正確等方法，不僅增加了生產工時，而且還有可能制造廢品，因此，必須合理的選擇加工余量。這是因為平面的輪廓平整，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就以平面定位孔，保證平面和孔的位置精度。 確定工序集中于分散(1)工序集中 工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內容多，工藝路線短。 各加工表面加工階段的劃分在加工過程中，正確選擇加工方法，不但能提高生產效率，而且能降低生產成本。第5章 工序設計 定位基準的選擇制定工藝規(guī)程時，合理地選擇定位基準，對保證零件加工精度和安排加工順序有很大的影響。（1）設計基準 是設計圖樣上采用的基準。若對于工件上的某些重要表面，為了盡可能使其加工余量均勻，則應選擇重要表面作粗基準。為避免基準不重合而引起的基準不重合誤差，保證加工精度應遵循基準重合原則。在銑床加工工件時，工件的定位遵循六點定位原則。（4）機床的選擇還應該結合現(xiàn)場的實際情況，充分利用現(xiàn)有設備。（3）輔助時間少 刃磨方便、耐用。正確地選擇切削用量，對保證加工質量，提高生產效率，獲得良好的經濟效益，都有重大意義?？傊?，所選量具的量程和精度要與工件的尺寸和精度相適應。為了正確地確定時間定額，通常把工序消耗的時間分為基本時間、鋪、時間、布置工作地時間、休息與生理需要時間、準備和終結時間組成。夾具體 夾具體是機床夾具的基礎件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。工件裝夾的方法有兩種： 將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上 將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。b． 毛坯（本工序加工前）是軸對稱時，繞對稱軸的角度自由度可不限制。l 基準、對定位元件的基本要求a. 定位基準的選擇定位基準的選擇，應盡量使工件的定位基準與工序基準相重合；盡量用精基準作為定位基準；遵守基準統(tǒng)一原則；應使工件安裝穩(wěn)定，加工中所引起的變形最??；應使工件定位方便，夾緊可靠。此種定位方式所用的定位元件有圓柱定位銷、定位心軸和圓錐定位銷等。動力裝置是產生原始作用力的裝置。(2)、夾緊裝置的設計要求夾緊裝置的設計和選用是否正確，都保證工件的精度、提高生產率和減輕工人勞動強度有很大的影響。 夾緊力的確定(1) 夾緊力方向的確定a. 夾緊力應朝向主要的定位基面。估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。b. 轉動部分 轉動部分是分度時隨之轉動的元件，實現(xiàn)工件的轉位。這類夾具的