【正文】 等。硬質(zhì)合金是制造高速切削刀具的主要材料，其硬度高、耐磨性和耐熱性好，具有一定的使用強度，缺點是韌性差，性脆，但這缺點，可通過刃磨合理的幾何參數(shù)來彌補。（5）經(jīng)濟效益高刀具制造方便成本低，充分利用刀具切削部分材料。（3）輔助時間少 刃磨方便、耐用。45度T型槽數(shù)3主軸回轉(zhuǎn)級數(shù)18主軸回轉(zhuǎn)范圍301500主軸端孔錐度7：24主軸孔徑29主軸中心線到工作臺面間距離30430主軸中心線到懸梁間距離155床身垂直導(dǎo)軌到工作臺面中心距離215515刀桿直徑27，22，32進給量范圍： 縱向101000橫向101000垂直快速進給量： 縱向與橫向2300垂直主傳動電機： 功率轉(zhuǎn)速1450進給傳動電機功率轉(zhuǎn)速1410機床外形尺寸： 長1831寬2064高1718 刀具的選擇在特定的條件下，選用一把較好的刀具來進行切削加工可以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目的的刀具選用的基本原則：（1）切削效率高 能在最短的機動時間內(nèi)完成零件的加工。90刀架支承面到中心高距離26刀桿截面2525尾座頂尖套最大移動量150橫向最大移動量177。根據(jù)該零件的形狀結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，可選擇以下的機械設(shè)備進行加工。（4）機床的選擇還應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。（3）多選用的機床生產(chǎn)效率和自動化程度應(yīng)與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。 加工設(shè)備的選擇：在選擇機床時，應(yīng)考慮以下幾點：（1）所選用的機床精度應(yīng)和工件的精度相適用。根據(jù)以上原則額圖紙分析，定位基準選擇兩軸線，這樣可以保證位置精度要求。在銑床加工工件時，工件的定位遵循六點定位原則。工件的定位是通過工件上的定位基準面和夾具上定位元件工作表面之間的配合接觸實現(xiàn)的，一般應(yīng)根據(jù)工件上定位基準面的形狀，選擇相應(yīng)的定位元件，為了保證加工精度。該零件在加工內(nèi)孔時，都以下表面為基準，且眾多位置度要求都以它為精基準。（3）自為基準原則當表面精加工要求加工余量小而均勻時，選擇加工表面本身為定位基準的原則。為避免基準不重合而引起的基準不重合誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準重合原則。 精基準的選擇在選擇定位基準時要遵循基準重合，基準統(tǒng)一，自為基準，互為基準保證工件定位精確，加緊可靠，操作方便的原則。（5）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位準確、加緊可靠。在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，一面產(chǎn)生較大的定位誤差。若對于工件上的某些重要表面，為了盡可能使其加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面作粗基準。（3）對于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準時，應(yīng)考慮合理分配各表面之間的加工余量。 粗基準的選擇（1） 選擇粗基準時，主要考慮兩個問題：一是合理地分配各加工余量；二是保證加工面與不加工面的互相位置關(guān)系。就該零件可選擇兩條軸線作為定位基準。（1）設(shè)計基準 是設(shè)計圖樣上采用的基準。基準根據(jù)其功能不同可分為設(shè)計基準和工藝基準。定位基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準重合，以減少定位誤差對尺寸精度的影響。選擇定位基準時，應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能把零件上所有要加工表面都加工出來多選擇共建上不需要銑削的平面和孔作定位基準。第5章 工序設(shè)計 定位基準的選擇制定工藝規(guī)程時，合理地選擇定位基準，對保證零件加工精度和安排加工順序有很大的影響。同時，也提高了加工的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。方案二：采用這一方案，一次裝夾中能加工面多，且粗、精加工在一次裝夾中完成，減少了安裝誤差。但由于在加工橫向階梯孔時，裝夾次數(shù)很多，這樣務(wù)必會增加加工的安裝誤差，安裝次數(shù)多了，耗費了很多時間，降低了生產(chǎn)效率，且要求工人的技術(shù)等級比較高，經(jīng)濟性不好。 各加工表面加工階段的劃分在加工過程中，正確選擇加工方法，不但能提高生產(chǎn)效率，而且能降低生產(chǎn)成本。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動機床，使工序適當集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。在擬定工藝路線時，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。(2)工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。 確定工序集中于分散(1)工序集中 工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。為控制滲碳層厚度，滲碳前需要安排精加工。 ③淬火：淬火后工件硬度提高且易變形，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進行。（4）次要表面穿插在各加工階段進行 熱處理工序安排原則①退火與正火：屬于毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機械加工之前進行。這是因為平面的輪廓平整，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就以平面定位孔，保證平面和孔的位置精度。 由于工件的加工質(zhì)量要求不是很高，所以劃分為粗粗加工、半精加工、精加工三個階段。 這有利于保證加工精度。因此，在擬定工藝路線時，必須全面地把切削加工、熱處理和輔助工序一起考慮合理安排。7）加工余量的確定：加工時，如果余量留得過大，不但浪費材料，而且增加機械加工勞動量和生產(chǎn)工時，使生產(chǎn)成本增高，降低生產(chǎn)率，余量留得過小，一方面使毛坯制造困難，另一方面在機械加工時，也常因余量留得過小而使用劃線找正確等方法，不僅增加了生產(chǎn)工時，而且還有可能制造廢品，因此，必須合理的選擇加工余量。5）壓力鑄造的鑄件，是將熔融的金屬，在壓鑄機中，以較高的壓力和速度射入金屬型中，并在壓力下結(jié)晶而獲得的此方法制造的鑄件，精度較高，表面粗糙度較細，加工余量小，且可以鑄造較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，但壓力鑄造所使用的設(shè)備和鑄型昂貴，所以，這種鑄造方法主要用于大批大量生產(chǎn)中，生產(chǎn)形狀復(fù)雜，尺寸較小，重量不大的有色金屬鑄件。砂型鑄造的鑄件，按照造型方法的不同，可分為木模手工造型和金屬模造型兩種。毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量零件毛坯的制造方法的選擇與加工企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本密切相關(guān)，在選擇毛坯制造方法時應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、毛坯材料、工藝特性、零件形狀、生產(chǎn)條件來確定。否則加工將很難進行，選擇毛坯時應(yīng)考慮一下因素：2）零件材料的工藝特性，以及零件對材料組織和性能的要求，例如，鑄鐵和青銅不能制造，只能選鑄件；鋼質(zhì)零件的形狀不復(fù)雜，且機械性能要求不高時，可用棒料；零件形狀復(fù)雜，機械性能要求不高時，可用鑄鋼件；機械性能要求高時，宜用鍛造件毛坯。 毛坯制造方法 毛坯的選擇1）該零件的毛坯選擇HT350鋼，采用鑄造。（4）該工件螺紋孔4M12對Φ35的軸線有位置度要求，所以在加工4M12螺紋孔時，應(yīng)設(shè)計專用鉆模，才能保證位置度的要求。（2）因閥體零件的壁厚較薄，在各道工序夾持工件時應(yīng)注意防止變形。 零件的加工工藝性分析此零件是閥體，主要加工面是外圓、內(nèi)孔、端面、階臺孔、內(nèi)螺紋和溝槽等，而且加工的內(nèi)表面比外表面多，就帶來了許多困難：（1） 孔加工是在零件的內(nèi)部進行，切削情況不易直接用眼睛來觀察；（2） 切屑不易排出，冷卻液難以注入切削區(qū)域；（3） 當加工時，壁厚比較薄，加工時容易產(chǎn)生變形；（4） 內(nèi)孔的測量要比外圓難，尤其是小孔。2) 能采用普通設(shè)備和標準刀具進行加工，且刀具易進入、退出和順利通過加工表面。顯然零件要素的工藝性會直接影響零件的工藝性。零件結(jié)構(gòu)工藝性分析，可從零件尺寸和公差的標注、零件的組成要素和零件的整體結(jié)構(gòu)等方面來闡述。它包括零件的各個制造工程中的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性由此可見，零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。熱處理性能：作用零件的使用要求，其材料性能是很重要，對加工切削也有很大影響。四個螺紋孔對Φ35的軸線的位置度也應(yīng)達到設(shè)計要求。精度是IT9. 尺寸Φ22，精度是IT8. ，精度是IT13. ，精度是IT8. ，精度是IT10.位置精度:指零件的各表面之間相互位置精度。 技術(shù)要求分析尺寸精度：閥體的尺寸精度中Φ50，Φ35的精度為IT7。177。以閥體前后對稱面為寬度方向尺寸基準，注出閥體的圓柱體外形尺寸φ5左端面方形凸緣外形尺寸7575，以及四個螺孔的定位尺寸φ70。以閥體垂直孔的軸線為長度方向尺寸基準，注出鉛垂方向的徑向直徑尺寸φ3M2 φ22H1 φ18H11等。以閥體水平軸線為徑向（高度方向）尺寸基準，注出水平方向的徑向直徑尺寸φ50、 φ3φ20和M362等。扇形限位凸塊，用來控制扳手和閥桿的旋轉(zhuǎn)角度。第四，缺口敏感性低。第二，減振性好，石墨割裂了基體，阻止了振動的傳播，并將振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏?。閥體的材料是灰鑄鐵HT350，其抗拉強度大于350MPa。第2章 零件圖樣分析 零件的功用、材料和性能該閥體是一個管道控制閥，通過一處外螺紋，一處帶螺紋孔的方形壁與其他物體連接。4 畢業(yè)設(shè)計的效果通過這次設(shè)計，使我們利用所學(xué)知識，解決基本問題，熟悉以前舊知識，應(yīng)運現(xiàn)在新知識，解決實際問題，在原來的基礎(chǔ)上，在上一步新臺階。2. 畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)設(shè)計通常選擇一般用途的較簡單機械為題目，設(shè)計的內(nèi)容包括“零件圖樣分析、毛坯設(shè)計及毛坯圖、工藝設(shè)備的選擇、工藝路線設(shè)計與比較、工序設(shè)計、工序加工程序編制、編寫設(shè)計說明書等。同時，也使我體會到了老師平時對我們的諄諄教導(dǎo)、用心良苦。通過這次畢業(yè)設(shè)計我發(fā)現(xiàn)了自己還有許多知識還沒有掌握牢固。通過本次設(shè)計使我鞏固了已學(xué)的知識，加深了印象，使自己能夠運用所學(xué)的機械加工知識解決一些具體的問題。這次畢業(yè)設(shè)計是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合訓(xùn)練。五、參考資料《機床夾具設(shè)計》李慶壽主編 機械工業(yè)出版社《機械工程及自動化簡明設(shè)計手冊》機械工業(yè)出版社《夾具設(shè)計手冊》機械工業(yè)出版社《夾具設(shè)計圖冊》機械工業(yè)出版社《機械制造工藝學(xué)》鄭修本 機械工業(yè)出版社六、設(shè)計內(nèi)容及工作量(一)設(shè)計內(nèi)容1．設(shè)計零件加工工藝規(guī)程①根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；②分析被加工零件圖的原始資料，審查、改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性，繪制零件圖；③確定毛坯類型、結(jié)構(gòu)及尺寸，繪制毛坯圖；④擬定工藝路線，選擇定位基準、夾緊部位和各表面的加工方法；⑤選擇加工設(shè)備及工藝裝備；⑥確定工序尺寸及其公差；⑦確定切削用量及工時定額；⑧填寫工藝卡片、繪制工序圖。全部設(shè)計資料均由計算機完成。結(jié)構(gòu)緊湊，動作平穩(wěn)，定位準確，夾緊可靠，使用安全。畢 業(yè) 設(shè) 計題 目 閥體的加工工藝設(shè)計和工藝裝備設(shè)計 系