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正文內(nèi)容

畢業(yè)設(shè)計(jì)-閥體加工工藝與夾具設(shè)計(jì)-文庫吧資料

2025-01-23 00:57本頁面
  

【正文】 =(min) ( 2— 13) 2 半精車平面 1)跟據(jù)切削手冊背吃刀量取 =1mm計(jì)。 所以實(shí)際切削速度 V=136m/min?,F(xiàn)取 =480r/min。修正系數(shù) 見《切削手冊》表 , 即 =, =, =, =, = 所以 = ( 2— 11) =( m/min) 在此處鍵入公式。 2)進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量手冊》(第 3 版)(以下簡稱《切削手冊》)表 ,當(dāng)青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 15 刀桿尺寸為 16mmX25mm, 以及工件直徑為 60mm時(shí) f= 按 CA6130車床說 明書(見《切削手冊》表 )取 f=3)計(jì)算切削速度 按《切削手冊》表 ,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選 T=60min)。但實(shí)際上,由于以后還要鉆花鍵底孔,因此端面不必全部加工,故此時(shí)實(shí)際端面最大加工余量可按 =,分兩次加工, =計(jì)。 所以 = = =237(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書,取 =250r/min,故實(shí)際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時(shí) l=19mm =9mm =3mm = = =(min) 一上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。由于本零件在加工 25mm孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ,則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書,取 =250r/min,故實(shí)際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時(shí) l=19mm =9mm =3mm = = =(min) 一上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。由于本零件在加工 25mm 孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) , 則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=( ) =( ) =(mm/r) ( 2— 8) 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 13 根據(jù)機(jī)床說明 書,選取 f= v=( ) ( ) ( 2— 9) 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=。 切削速度:根據(jù)《切削手冊》表 ,查的切 削速度 v=18m/min。 1. 鉆孔 10mm 確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削手冊》表 ,當(dāng)鋼 800MPa, = 25mm 時(shí),f=。 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀, =100mm,齒數(shù) Z= = = =652(r/min) ( 2— 5) 現(xiàn)采用 X51臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書(見《工藝手冊》表 ),取 =500r/min,故實(shí)際切削速度為 v= = =157(m/min) ( 2— 6) 當(dāng) =,工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為 = =200(mm/min) 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 12 查機(jī)床說明書,剛好有 =200m/min,故直接使用該值。 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀, =100mm,齒數(shù) Z= = = =652(r/min) ( 2— 1) 現(xiàn)采用 X51臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書(見《工藝手冊》表 ),取 =500r/min,故實(shí)際切削速度為 v= = =157(m/min) ( 2— 2) 當(dāng) =152r/min 時(shí),工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為 = ==200(mm/min) ( 2— 3) 查機(jī)床說明書,剛好有 =60m/min,故直接使用該值。 ?90 端面車刀:前角 0? = ?15 后角 0? = ?8 主偏角 rK = ?30 副偏角 /rK = ?10 刃傾角 s? = ?0 。 刀具的選擇主要取決于工序采用的加工方法,加工表面的尺寸,工件材料,所要求的加工精度,表面粗糙度,生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等,一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具,必要時(shí)采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其化專用刀具。 立式鉆床( Z5030A),主要用于鉆孔和擴(kuò)孔 。 ⑶ 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 由以上分析可得下表: 表 加工余量、工序尺寸 序號 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量( mm) 表面粗糙度Ra ( mm) 加工精度等 級 IT 尺寸 1 上端面 粗 銑 11 精 銑 9 2 Φ 15 孔 鉆孔 擴(kuò)孔 12 10 3 Φ 18 孔 擴(kuò)孔 10 4 Φ 20 孔 擴(kuò)孔 10 5 Φ 25 沉孔 锪孔 6 Φ 76 圓柱端面 粗車 11 半精車 9 7 Φ 76 圓柱面 粗 車 13 半精 車 10 精 車 8 8 定位 面 粗車 11 半精車 10 精車 8 9 Φ 22 孔 面 擴(kuò)孔 10 10 Φ 26 孔面 擴(kuò)孔 10 11 Φ 32 孔面 擴(kuò)孔 10 12 Φ 4 深孔 鉆 孔深 64mm 12 13 Φ 沉孔 鉆孔 12 14 Φ 沉孔 鉆孔 12 15 6Φ 通孔 鉆孔 通孔深12mm 沉孔 12 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 10 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 機(jī)床的選用原則 ⑴ 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。 ③ 對一次安裝下所加工各個(gè)表面,各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn): ① 選設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí),對工序尺寸的檢驗(yàn)就是對設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn),有利于減少檢驗(yàn)工作量。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求,工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測量,測量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱 工藝設(shè)備名稱 夾具 刀具 量具 1 備料用鑄 鍛方法獲得毛坯 鑄 造車間 模鑄 2 毛坯時(shí)效 處理 熱處理間 自然 3 粗銑閥體上端面 金工車間 普通銑床 專用夾具 端面銑刀 專用量具 4 鉆上端面的孔Φ 10 和擴(kuò)閥體直徑Φ 15的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 Φ 10 麻花 鉆 和Φ 15 擴(kuò)孔鉆 專用量具 5 車削定位平面和直徑為Φ 76 的外圓面和端面 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀 專用量具 6 鉆定位平面上直徑為Φ 的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 7 銑削閥體上的上端面和左右端面 金 工車間 普通銑床 專用夾具 端 面 銑刀 專用夾具 8 擴(kuò)直徑為Φ 15 孔通孔與Φ 18 Φ 20 同軸孔锪直徑為Φ 25 沉孔 金工車間 普通車床 專用夾具 擴(kuò)孔 鉆頭 專用量具 9 鉆上面直徑為Φ 4 和Φ 和Φ 同軸孔 金工車間 萬能鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 10 擴(kuò)閥體下端面的直徑為Φ 22 和 2Φ 6 和Φ 32 的同軸孔 金工車間 立式鉆床 專用夾具 擴(kuò) 孔 鉆頭 專用量具 11 鉆閥體左右端面的孔 金工車間 臥式鉆床 專用夾具 高 速 鋼鉆頭 專用夾具 12 去毛刺 13 終檢入 庫 閥體 的工序設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定。 采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級和表面粗 糙度以及需留 的加工余 量 表 (參考參數(shù) ) 加工表面 加 工 方 法 表面粗糙 度 Ra 表 面光 潔 度 公 差 等 級 公 差 等 級 加 工 余 量 說 明 外 圓 粗 車 半精車 精 車 細(xì) 車 粗 磨 精 磨 研 磨 1~3 4~5 6~7 7~8 6~7 8~9 10~14 IT12~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7 IT6~IT5 IT8~IT7 IT6~IT5 IT6~IT5 11~10 10~8 8~7 7~6 7 6 4~5 1~5 ~ ~ ~ ~ ~ 指尺寸在直徑 180 以下 ,長度在 500以下 ,鑄件的直 徑 余 量 內(nèi) 孔 鉆 孔 擴(kuò) 孔 粗 鏜 半精鏜 精 鏜 細(xì) 鏜 粗 鉸 精 鉸 粗 磨 精 磨 研 磨 25 1~3 4~5 2~4 5~6 6~7 9~10 5~6 6~7 6~7 910 10~14 IT13~IT11 IT10~IT9 IT10~IT9 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8 IT7 IT8 IT7~IT6 IT7~IT6 12 10 9~8 8 7 6 8~7 7~6 7 6 5~4 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 指 孔 徑 在180 以下 ,鑄件直徑的余量 . L / d 2 L/d=2~10 時(shí) ,加工誤差增加 ~2 倍 平 面 粗刨 , 粗銑 精刨 , 精銑 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 1~3 4~6 6~7 7~9 7~9 10~14 IT14~IT11 IT10 IT9 IT7~IT6 IT7~IT6 IT5 11~9 10~9 8~6 7~5 7~5 5~2 ~ ~ ~ 指平面最大尺寸 500 以下的鑄件的平 面 余 量 閥體 加工工藝路線的確定 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下,成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用 機(jī)床,以便提高生產(chǎn)率。 根據(jù)零件幾何形狀和尺寸、技術(shù)要求、加工位置以及加工順序原則,可把加工順序進(jìn)行劃分為: 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 7 閥體的 工藝的路線 擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。其中車削部分有Φ 176外圓,車Φ 76 外圓上端面, 定位平面。 ⑨ 要求加工 6Φ 通孔 。 ⑦ 要求粗加工 Φ 4 孔 。 ⑤ 要求精加工距Φ 76 圓柱端面為 6 的端面 , 表面 粗糙度 Ra =,并且有平面度 要求。 ③ 要求精加工Φ 76 底平面,表面粗糙度 Ra =,平面度公差為 。在安排加工順序時(shí)常遵循以下原則:見下表 表 加工工序安排原則 工序類別 工序 安排原則 機(jī)械加工 1) 對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯,先安排劃線工序,為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn) 2) 按“先基準(zhǔn)后其他”的順序,首先加工精基準(zhǔn) 3) 在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進(jìn)行修正
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