【正文】 制閥，通過一處外螺紋，一處帶螺紋孔的方形壁與其他物體連接。 零件的功用、材料和性能 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè) 第 19 頁 進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。如工具、動(dòng)能的生產(chǎn)、供應(yīng)是按照工具一覽表（清單）和工廠設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的。如各個(gè)工種人員配備、工時(shí)考核、生產(chǎn)計(jì) 劃、經(jīng)濟(jì)核算都一工業(yè)文件規(guī)定的工序?yàn)榛締卧?。如刀具調(diào)整、工件安裝、切削用量、工序尺寸、冷切液使用等都必須按工藝文件進(jìn)行。 2．工藝文件的作用 (1)是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)。而且要經(jīng)過校核、逐級(jí)審批、簽字后方能生效。 工藝文件是帶有決策性的文件，它關(guān)系到企業(yè)的投資效益、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。廠房、動(dòng)能、設(shè)備和工裝設(shè)計(jì)的會(huì)審、協(xié)調(diào)及會(huì)簽，以及施工、安裝調(diào)試的配合、驗(yàn)收等。工序能力測算和驗(yàn)證；工序穩(wěn)定分析；現(xiàn)場故障和質(zhì)量問題診斷，并提出解決措施；工藝紀(jì)律檢查；工藝過程的改進(jìn)等。所用工藝文件有工藝設(shè)備平面布置圖和工廠設(shè)計(jì)說明書，以及有關(guān)工藝文件。 。確定各工序的工藝裝備（夾具、刀具、輔具、量具和檢具），切削用 第 18 頁 量，時(shí)間定額和工序負(fù)荷率。應(yīng)用尺寸鏈理論確定各工序和加工余量。一般以詳細(xì)的工藝過程卡形式進(jìn)行，必須對(duì)每道工序的時(shí)間、投資和主要精度的定位方案三個(gè)方面作出估計(jì)。編制閥體工藝方案，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 、會(huì)簽毛坯廠提供的毛坯圖。它對(duì)其它技術(shù)工作，管理工作具有導(dǎo)向、協(xié)調(diào)和認(rèn)可的作用。工藝文件按使用階段又分為生產(chǎn)準(zhǔn)備用工藝文件、試生產(chǎn)用工藝文件和生產(chǎn)用工藝文件。按其作用可分為工藝規(guī)程和管理用工藝文件兩類。如鑄造、鍛造 、機(jī)械加工、沖壓、熱處理、焊接、電鍍、油漆、裝配等各種工藝文件。 閥體制造專業(yè)的工藝文件 工 一、工藝工作和工藝文件 閥體零件的制造一般是在較短的節(jié)拍時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)格按工藝過程完成的。 藝過程的組成工藝設(shè)計(jì)時(shí)確定的。 是當(dāng)工件余量教大，在一個(gè)工步中需要進(jìn)行多次行程來切削，則每次行程的切削稱為一次走刀。機(jī)械加工中一個(gè)工序的一個(gè)工位上所完成的工序內(nèi)容，有時(shí)不是單一的，對(duì)其中的加工表面、刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的那一部分工序內(nèi)容，稱為一工步。機(jī)械 加工中的主要工位都有相應(yīng)的刀具和加工表面。通常把工件經(jīng)一次裝夾后完成一定的工序內(nèi)容稱為一次安裝。所以，某些工序可能有幾次安裝或幾個(gè)工位。工 序是工藝過程的基本組成部分。 是指一個(gè)工人或一組工人在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工藝過程的組成 機(jī)械加工工藝過程總是由若干個(gè)按順序排列的工序組成。后 3 種多用于設(shè)備、工裝的加工。 機(jī)械加工工藝過程中包括以下內(nèi)容： 加工中以產(chǎn)生切屑來切除金屬層而獲得工件或半成品所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。而在機(jī)床上用切削刀具或其他工具加工毛坯或半成品，使其尺寸及形狀發(fā)生變化的過程稱為機(jī)械制造工藝過程。 2)分度對(duì)定機(jī)構(gòu) ： 3)鎖緊機(jī)構(gòu) 當(dāng)分度對(duì)定好之后，必須將轉(zhuǎn)盤鎖緊，以增強(qiáng)分度裝置的剛度和穩(wěn)定性。 c. 對(duì)定機(jī)構(gòu) 對(duì)定機(jī)構(gòu)的作用是轉(zhuǎn)位分度后，確保其轉(zhuǎn)動(dòng)部分相對(duì)固定部分的位置，得到正確定位，實(shí)現(xiàn)分度要求。 第 15 頁 a. 固定部分 固定部分是整個(gè)裝置的基礎(chǔ)，常與夾具體連接成一體。 是指工件在一次裝夾中，通過夾具的某些部分帶動(dòng)工件直線移動(dòng)一定距離完成多工位加工的分度裝置。 。 。 。 FJ 是否滿足條件： FJFJ 需。 估算的步驟 FJ 理與主要最大 切削力 FP 的靜平衡方程： FJ 理 =Ф (FP)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。 夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。 第 13 頁 b. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對(duì)加工精度的影響。 夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。力求簡單，便于制造維修，操作安全方便，并且省力。工件生產(chǎn)批量越大，越應(yīng)設(shè)計(jì)較復(fù)雜、效率較高的夾緊裝置。保證工件在整個(gè)加工過程中的位置穩(wěn)定不變，夾緊可靠牢固，振動(dòng)小，又不超出允許 的變形。因此，夾緊裝置應(yīng)滿足以下要求： ，不能破壞工件在定位時(shí)所處的正確位置。它由兩種構(gòu)件組成，一是接受原始作用力的構(gòu)件，二是中間傳力機(jī)構(gòu)。動(dòng)力裝置所產(chǎn)生的力或人力要正確地作用到工件上，需有適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)機(jī)構(gòu)。常用的動(dòng)力裝置有液壓裝置、氣動(dòng)裝置、電磁裝置、電動(dòng)裝置、氣 液聯(lián) 動(dòng)裝置和真空裝置等。按夾緊力的來源，夾緊分手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊。 動(dòng)力裝置 產(chǎn)生夾緊力?；鶞?zhǔn)位移誤差 △ y 是一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)相對(duì)于限位基 準(zhǔn)的最大變化范圍在加工尺寸方向上的投影。 定位誤差的分析 造成定位誤差的原因有兩個(gè)：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生 基準(zhǔn)不重合誤差 △ b；二是定位基準(zhǔn)與限制位基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差 △ y 。 。工件以圓柱孔為定位基準(zhǔn)，如套類、齒輪、撥叉等。輔助支承用來加強(qiáng)工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。工件以平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，所用定位元件一般可分為主要支承和輔助支承。 對(duì)定位元件的基本要求 足夠的精度、足夠的強(qiáng)度和剛度、耐磨性好、工藝性好、便于清理切削。 在生產(chǎn)實(shí)際中，可用重復(fù)定位被大量采用。因此，不可用重復(fù)定位是不允許的。重復(fù)定位分兩種情況：當(dāng)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制，并對(duì)加工產(chǎn)生有害影響的重復(fù)定位，稱為不可用重復(fù)定位。 加工貫通 的平面時(shí)，除可不限制沿兩個(gè)貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。 在工件定位時(shí)，以下情況允許不完全定位： 加工通孔或通槽時(shí)，沿貫通軸的位置自由度可不限制。 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系 工件定位時(shí)，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工要求的自由度，有時(shí)要限制，有時(shí)可不限制，視具體情況而定。 采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)： a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量 b、縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 c、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn) “一機(jī)多能 ” d、改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本 第 10 頁 2 工件的定位及定位元件 2． 1 工件在夾具中的定位 （ 1）工件的定位的基本原理 六點(diǎn)定則 用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點(diǎn)定位原則 ”，簡稱 “六點(diǎn)定則 ”。一般用于單件和小批生產(chǎn)。 將工件裝夾在家具上 。 按夾緊的動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。 按夾具的使用特點(diǎn)可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，拼裝夾具。為此，可以采用夾具來改變機(jī)床的用途。為解決這一困難，往往采用專用夾具以擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。由于專用夾具可以按照工件加工的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，故可事先采取措施來保證操作的安全。此外，用夾具安裝還容易實(shí)現(xiàn)多件加工、多工位加工、可進(jìn)一步縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 (3)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本 使用夾具后，免除了每件都要找正、對(duì)刀等時(shí)間，加速工件的裝卸，從而大大減少了有關(guān)工件安裝的輔助時(shí)間。當(dāng)工件的形狀復(fù)雜及精度要求高時(shí)，往往不易或不能依靠通用機(jī)床及其附件來達(dá)到加工要求，因此需要采用專用夾具。實(shí)用夾具的最大功用，是保證零件上加工表面的位置精度。用夾具裝夾工件有以下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）保證加工精度，降低人工等級(jí)。這種方法不需專門裝備，但效率低，一般用于單件或者小批生產(chǎn) 。 工件的裝夾方法有兩種：一種使工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上；另一種使工件裝夾在夾具上。 夾具的作用與意義 由于專用夾 具可以按照工件加工的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，故可事先采取措施來保證操作的安全。 (6)夾具體 夾具體是用于聯(lián)接夾具元件和有關(guān)裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，夾具通過夾具體與機(jī)床聯(lián)接。 (4)聯(lián)接元件 夾具聯(lián)接元件是指用于確定夾具在機(jī)床上具有正確位置并與之聯(lián)接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。 (2)夾緊裝置 第 7 頁 夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。 1． 2 機(jī)床夾具的組成 夾具要起到應(yīng)有的作用，一般來說應(yīng)由以下幾部分組成： (1)定位元件 定位元件是用來確定工件正確位置的元件。 (6)大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具 生產(chǎn)機(jī)械化及自動(dòng)化是技術(shù)革命的中心內(nèi)容，大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具以減少和消除繁重的體力勞動(dòng)是機(jī)械制造中的重要問題。因此，可節(jié)省勞動(dòng)力，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 ② 拼拆夾具 與組合夾具有相同之處，有一系列可多次利用的標(biāo)準(zhǔn)零件與基礎(chǔ)零件，但又采用了部分具有一定專用性的部件，其夾緊部件多采用液壓傳動(dòng)裝置。主要有兩種類型：通用可調(diào)式夾具和調(diào)整式夾具。內(nèi)容包括以下：