【正文】 從確定設(shè)計題目到現(xiàn)在完成畢業(yè)設(shè)計論文的過程中，尤其是在設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作和設(shè)計的過程中，導(dǎo)師提出了許許多多寶貴的設(shè)計意見，在 短暫的相處時間里，黃老師淵博的知識、敏銳的思路和實事求是的工作作風(fēng)給我留下了深刻的印象，這也將對我不久的工作，起到很大的鼓動作用，將使得我終身受益，謹(jǐn)此向老師表達(dá)我衷心的感謝和崇高的敬意！ 本次設(shè)計，使我對機(jī)床夾具及應(yīng)用有了更進(jìn)一步的認(rèn)識和學(xué)習(xí)，在這里，我要向支持和鼓勵我的老師說聲謝謝，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我發(fā)現(xiàn)我可以開發(fā)自己遇難而上的潛力和不怕苦的精神。從一開始老師就告訴我們要認(rèn)真對待自己的畢業(yè)設(shè)計，將實際情況仔仔細(xì)細(xì)的告訴我們，還將最新的畢業(yè)設(shè)計信息通知給我們，并且在自己緊張的工作中，還盡量抽出時間關(guān)心我們的設(shè)計進(jìn)度情況，督促我們抓緊學(xué)習(xí)。 鉸 套 導(dǎo) 向 孔 尺 寸 是 Ф ??、 mm ，鉸刀的直徑是 Ф 。 （ 1）定位誤差 D? 由于兩中心軸線既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差 B? 為零。 為了方便的裝卸工件，采用鉸鏈?zhǔn)倾@模板。 4M12 孔中心相對中心軸線的位置度是 . （ 2）工序基準(zhǔn) 根據(jù)上面的要求，工序基準(zhǔn)是兩中心軸線。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點浮動接頭，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。 （ 4）蓋板式鉆模 這種鉆模無夾具體， 其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。 （ 2）回轉(zhuǎn)式鉆模 這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。 鉆床夾具的主要類型 鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。 第 27 頁 7 閥體零件的鉆床夾具設(shè)計 鉆床上用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔及攻絲的機(jī)床夾具稱為鉆床夾具，習(xí)慣稱為鉆模。 （ 2）夾具誤差 J? 夾具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差，即夾具總圖上尺寸 的公差為 ，以及限位基面相對安裝基面 C 的平行度誤差是 . （ 3）安裝誤差 A? 因為夾具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計。 6. 4 閥體零件的車床夾具的加工誤差分析 工件在車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差 D? 、夾具誤差 J? 、夾具在主軸上的安裝誤差 A? 和加工方法誤差 G? 的影響。平衡的方法有兩種： 設(shè)置平衡塊或加工減重孔。過渡盤的材料通常為鑄鐵。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。專用夾具則以其定位止口按 H7/h6 或 H7/js6 裝配在過渡盤的凸緣上，用螺釘緊固。 2)對于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。 心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。 6. 2 車床夾具的設(shè)計要點 （ 1）定位裝置的設(shè)計特點和夾緊裝置的設(shè)計要求 當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時，要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。 車床夾具的主要類型 （ 1） 安裝在車床主軸上的夾具。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。 ② 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。簡單的機(jī)床工藝裝備。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，只能工序集中，在一臺普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分 散后組織流水生產(chǎn)。 （ 2）因閥體零件的壁厚較薄，在各道工序夾持工件時應(yīng)注意防止變形。 （ 2） 切屑不易排出，冷卻液難以注入切削區(qū)域 。四個螺紋孔對 Φ35 的軸線的位置度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 技術(shù)要求分析 尺寸精度：閥體的尺寸精度中 Φ50 ， Φ35 的精度為 IT7。同時還要注出扇形限位塊的角度定位尺寸45176。同時還要注出水平軸線到頂端的高度尺寸 56。 5． 4 形體分析 此零件是閥體，從零件圖上看，閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接，形成球閥容納閥芯的 φ43 空腔，左端的 φ50H11 圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合；閥體空腔右側(cè) φ35H11圓柱形槽，用來放置球閥關(guān)閉時不泄露流體的密封圈；閥體右端有用于連接系統(tǒng)中管道的外螺紋 M362 ，內(nèi)部階梯孔 、 φ20 與空腔相通；在閥體上部的 φ36 圓柱體中，有 φ26 、 φ22 、φ18 的階梯孔與空腔相通，在階梯孔內(nèi)容納閥桿、填料壓緊套；階 梯孔頂端 90176。 灰鑄鐵有很多優(yōu)良性能： 第一，鑄造性能好，灰鑄鐵熔點低、流動性好。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技 術(shù)要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過的可鑄性。 (4)是輔助生產(chǎn)和生產(chǎn)服務(wù)的初始依據(jù)。 (2)是指導(dǎo)操作的依據(jù)。 制訂工藝文件，一般要經(jīng)過反復(fù)調(diào)研，多方案比較，廣泛征求意見等過程。 。包括新建、擴(kuò)建、改建工廠（車間、生產(chǎn)線）設(shè)計。 。這項工作應(yīng)盡早地結(jié)合產(chǎn)品圖、毛坯圖會簽時進(jìn)行。機(jī)械加工工藝工作的主要內(nèi)容可歸結(jié)為： 行審查、會簽。前者是后者的基礎(chǔ)和依據(jù)；后者是前者得以實施的保證。從生產(chǎn)準(zhǔn)備到正式生產(chǎn)，都必須有一套完整的、詳細(xì)的、各個專業(yè)的工藝文件作依據(jù)。多一次走刀，就要增加一部分基本時間和空行程時候，使生產(chǎn)率減低，故在大量生產(chǎn)中，通常用控制毛坯余量和誤差的方法來避免多次走刀。 第 17 頁 是指加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。安裝：工件加工前在機(jī)床上（或夾具中）進(jìn)行定位和夾緊的過程成為安裝。劃分工序的標(biāo)志是：機(jī)床或工作地是否變動和工作是否連續(xù)。 有冷壓加工（如滾壓螺紋、活塞銷孔的冷壓加工等）、化學(xué)加工 工作 包括檢驗、去毛刺、清洗和涂防銹劑、熱處理、平衡、稱重等。通常還把與機(jī)械加工有直接關(guān)聯(lián)的輔助工作也包含在機(jī)械加工工藝過程中。 e. 鎖緊機(jī)構(gòu) 鎖緊機(jī)構(gòu)是分度對定后將轉(zhuǎn)動部分和固定部分緊固在一起，減小加工時的振動，確保分度裝置的工作精度。 （ 2）回轉(zhuǎn)分度裝置的組成 ： 1) 回轉(zhuǎn)分度裝置由固定部分、轉(zhuǎn)動部分、對定機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)等組成。 。 第 14 頁 4 夾具體及分度裝置 4． 1 夾具體 （ 1）夾具體毛坯的類型 ： （ 2）夾具體應(yīng)滿足的幾本要求 ： 。 估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。 c. 夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工 表面。 夾緊力的確定 夾緊力方向的確定 夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。 。 (2)、夾緊裝置的設(shè)計要求 夾緊裝置的設(shè)計和選用是否正確，都保證工件的精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動強(qiáng)度有很大的影響。 夾緊裝置 傳遞夾緊力。動力裝置是產(chǎn)生原始作用力的裝置。 基準(zhǔn)不重合誤差 △ b 是一批工件逐個在夾具上定位時，定位 基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) 不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。此種定位方式所用的定位元件有圓柱定位銷、定位心軸和圓錐定位銷等。主要支承用來限制工件的自由度，具有獨立定位的作用 。 基準(zhǔn)、對定位元件的基本要求 定位基準(zhǔn)的選擇 第 11 頁 定位基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合；盡量用精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，加工中所引起的變形最小；應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠。它將造成工件定位不穩(wěn)定，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無法安裝和加工。 毛坯（本工序加工前）是軸對稱時，繞對稱軸的角度自由度可不限制。 六點定則是工件定位的基本法則，用于 實際生產(chǎn)時，起支承點作用的是一定形狀的幾何體，這些用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。 采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾 時，用劃針或面分表找正后再夾緊。 按使用機(jī)床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動機(jī)床夾具，自動線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具。在產(chǎn)品更換時，工廠現(xiàn)有的機(jī)床設(shè)備，有時往往不能適應(yīng)新產(chǎn)品的要求。 (4)減輕操作的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)由于夾具中可以采用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)來減小操作的原始力，而且有時還可以采用各 種機(jī)動夾緊裝置，故可使操作省力，減輕勞動強(qiáng)度。 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜模可以代替鏜床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。 第 8 頁 （ 2）零件的加工精度，包括尺寸精度，幾何形狀精度和表面相互位置精度三種。 采用第一種方法裝夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再