【文章內(nèi)容簡介】 范圍內(nèi)。 第 13 頁 b. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。 c. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工 表面。 夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計算出。但實際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。 估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。 估算的步驟 FJ 理與主要最大 切削力 FP 的靜平衡方程： FJ 理 =Ф (FP)。 FJ 需，應(yīng)考慮安全系數(shù)， FJ 需 =KFJ 理。 FJ 是否滿足條件： FJFJ 需。 第 14 頁 4 夾具體及分度裝置 4． 1 夾具體 （ 1）夾具體毛坯的類型 ： （ 2）夾具體應(yīng)滿足的幾本要求 ： 。 。 。 。 。 。 4． 2 分度裝置 （ 1）分度裝置的類型 ： 回轉(zhuǎn)分度裝置是指工件在一次裝夾中，通過夾具的某些部分帶動工件轉(zhuǎn)動一定的角度完成多工位加工的分度裝置。 是指工件在一次裝夾中，通過夾具的某些部分帶動工件直線移動一定距離完成多工位加工的分度裝置。 （ 2）回轉(zhuǎn)分度裝置的組成 ： 1) 回轉(zhuǎn)分度裝置由固定部分、轉(zhuǎn)動部分、對定機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)等組成。 第 15 頁 a. 固定部分 固定部分是整個裝置的基礎(chǔ)，常與夾具體連接成一體。 b. 轉(zhuǎn)動部分 轉(zhuǎn)動部分是分度時隨之轉(zhuǎn)動的元件，實現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)位。 c. 對定機(jī)構(gòu) 對定機(jī)構(gòu)的作用是轉(zhuǎn)位分度后，確保其轉(zhuǎn)動部分相對固定部分的位置，得到正確定位，實現(xiàn)分度要求。 e. 鎖緊機(jī)構(gòu) 鎖緊機(jī)構(gòu)是分度對定后將轉(zhuǎn)動部分和固定部分緊固在一起，減小加工時的振動，確保分度裝置的工作精度。 2)分度對定機(jī)構(gòu) ： 3)鎖緊機(jī)構(gòu) 當(dāng)分度對定好之后，必須將轉(zhuǎn)盤鎖緊，以增強(qiáng)分度裝置的剛度和穩(wěn)定性。 第 16 頁 5 閥體工藝性分析 閥體零件加工工藝的基本理論 工藝過程 工 藝過程是指直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程。而在機(jī)床上用切削刀具或其他工具加工毛坯或半成品，使其尺寸及形狀發(fā)生變化的過程稱為機(jī)械制造工藝過程。通常還把與機(jī)械加工有直接關(guān)聯(lián)的輔助工作也包含在機(jī)械加工工藝過程中。 機(jī)械加工工藝過程中包括以下內(nèi)容： 加工中以產(chǎn)生切屑來切除金屬層而獲得工件或半成品所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。它的基本方法是刨（插）削、鉆（鉸、擴(kuò)、锪）削、銑削、拉（推）削、磨（ 研、珩、超精加工）削、刮削、點(diǎn)火花加工、電化學(xué)加工等。后 3 種多用于設(shè)備、工裝的加工。 有冷壓加工（如滾壓螺紋、活塞銷孔的冷壓加工等）、化學(xué)加工 工作 包括檢驗、去毛刺、清洗和涂防銹劑、熱處理、平衡、稱重等。 工藝過程的組成 機(jī)械加工工藝過程總是由若干個按順序排列的工序組成。而工序又可分為安裝、工位、工步、走刀。 是指一個工人或一組工人在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的標(biāo)志是：機(jī)床或工作地是否變動和工作是否連續(xù)。工 序是工藝過程的基本組成部分。 在一道工序中，有時工件需要在該設(shè)備或工作地上進(jìn)行幾次裝夾（定位與夾緊）或變動幾個位置，才能連續(xù)完成該工件的全部工作內(nèi)容（如幾個表面的先后加工或粗、精加工）。所以，某些工序可能有幾次安裝或幾個工位。安裝：工件加工前在機(jī)床上（或夾具中）進(jìn)行定位和夾緊的過程成為安裝。通常把工件經(jīng)一次裝夾后完成一定的工序內(nèi)容稱為一次安裝。 工位 是指為了完成一定的工序部分，在一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分，一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分，所占據(jù)的每一個位置。機(jī)械 加工中的主要工位都有相應(yīng)的刀具和加工表面。 第 17 頁 是指加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。機(jī)械加工中一個工序的一個工位上所完成的工序內(nèi)容，有時不是單一的，對其中的加工表面、刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的那一部分工序內(nèi)容，稱為一工步。若其中至一發(fā)生變化，就應(yīng)視為另一個工步。 是當(dāng)工件余量教大，在一個工步中需要進(jìn)行多次行程來切削，則每次行程的切削稱為一次走刀。多一次走刀，就要增加一部分基本時間和空行程時候，使生產(chǎn)率減低，故在大量生產(chǎn)中，通常用控制毛坯余量和誤差的方法來避免多次走刀。 藝過程的組成工藝設(shè)計時確定的。加工工藝不同，同一零件的工藝過程的組成就不同。 閥體制造專業(yè)的工藝文件 工 一、工藝工作和工藝文件 閥體零件的制造一般是在較短的節(jié)拍時間內(nèi)，嚴(yán)格按工藝過程完成的。從生產(chǎn)準(zhǔn)備到正式生產(chǎn)，都必須有一套完整的、詳細(xì)的、各個專業(yè)的工藝文件作依據(jù)。如鑄造、鍛造 、機(jī)械加工、沖壓、熱處理、焊接、電鍍、油漆、裝配等各種工藝文件。 工藝文件是工藝工作的成果以文件形式確定下來的全部資料的總稱。按其作用可分為工藝規(guī)程和管理用工藝文件兩類。前者是后者的基礎(chǔ)和依據(jù)；后者是前者得以實施的保證。工藝文件按使用階段又分為生產(chǎn)準(zhǔn)備用工藝文件、試生產(chǎn)用工藝文件和生產(chǎn)用工藝文件。 工藝工作的主要內(nèi)容 在閥體制造企業(yè)中，工藝工作始終處于各項工作的核心位置。它對其它技術(shù)工作，管理工作具有導(dǎo)向、協(xié)調(diào)和認(rèn)可的作用。機(jī)械加工工藝工作的主要內(nèi)容可歸結(jié)為： 行審查、會簽。 、會簽毛坯廠提供的毛坯圖。 。編制閥體工藝方案，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。這項工作應(yīng)盡早地結(jié)合產(chǎn)品圖、毛坯圖會簽時進(jìn)行。一般以詳細(xì)的工藝過程卡形式進(jìn)行，必須對每道工序的時間、投資和主要精度的定位方案三個方面作出估計。 。應(yīng)用尺寸鏈理論確定各工序和加工余量。 。確定各工序的工藝裝備（夾具、刀具、輔具、量具和檢具），切削用 第 18 頁 量，時間定額和工序負(fù)荷率。所用的工藝文件有：工序卡、典型機(jī)床調(diào)整卡、檢驗工序卡、各類工具清單（或草案）和專用工 裝、設(shè)備設(shè)計任務(wù)書等。 。包括新建、擴(kuò)建、改建工廠（車間、生產(chǎn)線）設(shè)計。所用工藝文件有工藝設(shè)備平面布置圖和工廠設(shè)計說明書，以及有關(guān)工藝文件。 。工序能力測算和驗證；工序穩(wěn)定分析；現(xiàn)場故障和質(zhì)量問題診斷，并提出解決措施；工藝紀(jì)律檢查；工藝過程的改進(jìn)等。 。廠房、動能、設(shè)備和工裝設(shè)計的會審、協(xié)調(diào)及會簽，以及施工、安裝調(diào)試的配合、驗收等。 （二） 工藝文件的重要性 工藝文件的性質(zhì) 工藝文件是閥體生產(chǎn)中的紀(jì)律性文件，有關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違背工藝文件就是違背工藝紀(jì) 律，應(yīng)對其產(chǎn)生的不良后果負(fù)責(zé)。 工藝文件是帶有決策性的文件，它關(guān)系到企業(yè)的投資效益、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。 制訂工藝文件，一般要經(jīng)過反復(fù)調(diào)研，多方案比較，廣泛征求意見等過程。而且要經(jīng)過校核、逐級審批、簽字后方能生效。當(dāng)然，工藝文件也不是一成不變的，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)依照規(guī)定的審批手續(xù)及時修訂、完善。 2．工藝文件的作用 (1)是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)。 (2)是指導(dǎo)操作的依據(jù)。如刀具調(diào)整、工件安裝、切削用量、工序尺寸、冷切液使用等都必須按工藝文件進(jìn)行。 (3)是生產(chǎn)組織、管理的依據(jù)。如各個工種人員配備、工時考核、生產(chǎn)計 劃、經(jīng)濟(jì)核算都一工業(yè)文件規(guī)定的工序為基本單元。 (4)是輔助生產(chǎn)和生產(chǎn)服務(wù)的初始依據(jù)。如工具、動能的生產(chǎn)、供應(yīng)是按照工具一覽表（清單）和工廠設(shè)計要求進(jìn)行的。 (5)是相互交流工藝技術(shù)資料。 零件的功用、材料和性能 機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè) 第 19 頁 進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技 術(shù)要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過的可鑄性。 該閥體是一個管道控制閥，通過一處外螺紋，一處帶螺紋孔的方形壁與其他物體連接。頂部內(nèi)螺紋是用來安裝控制閥門，利用閥門來控制液體的開關(guān)以及流量的大小。 閥體的材料是灰鑄鐵 HT350，其抗拉強(qiáng)度大于 350MPa。 灰鑄鐵有很多優(yōu)良性能： 第一，鑄造性能好，灰鑄鐵熔點(diǎn)低、流動性好。 第二，減振性好，石墨割裂了基體，阻止了振動的傳播，并將振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏А? 第三，切削加工性能好，片狀石墨割裂了基 體，使切削容易脆斷，且石墨有減振的作用，減少了刀具的磨損。 第四，缺口敏感性低。 5． 4 形體分析 此零件是閥體，從零件圖上看，閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接，形成球閥容納閥芯的 φ43 空腔，左端的 φ50H11 圓柱