支架零件夾具設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 04:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＜20mm。2鉆鉸8～9～3鉆粗鉸精鉸7～8～4鉆擴11～加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＞20mm。5鉆擴鉸8～9～6鉆擴粗鉸精鉸7～7鉆擴機鉸手鉸6～7～8鉆（擴）拉（或推）7～9～大批量生產(chǎn)的中、小零件的通孔 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定支架零件材料為灰鑄鐵生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差。 外圓由于外圓要與其他接觸面接觸。 確定切削用量及基本工時1）工序4，保證總高，fz =（參考《切削手冊》），切削速度：參考有關手冊，確定V =。即27m/min，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw =225mm，齒數(shù)z=20，則ns ===38r/min,現(xiàn)采用X6130萬能升降臺銑床，根據(jù)機床使用說明書，取nw =,故實際切削速度為：V =πdwnw/1000=π225當nw =，工作臺的每分鐘進給量fm應為：Fm =fzznw =20=60mm/min查機床說明書，剛好有fm=60mm/min,故直接選用該值，切削加工時，由于是粗銑，利用作圖法，可得出行程刀刃口寬20mm，L=260mm=360mm，則機動加工時間為：Tm =L/fm =360/60min=6min2) 工序5，銑平面N至尺寸，切削用量同上。3) 工序6，銑平面M至尺寸，切削用量同上。4) 工序7，鉆、擴、鉸、￠45mm孔根據(jù)有關手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(～)f鉆 =(～) =～根據(jù)機床說明書，選取f=,則V=（1/2～1/3）V鉆 =（1/2～1/3）12=6～4m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=～34r/min,并按機床說明書取nw =68r/min,實際切削速度為：V=πdwnw/1000=π3768/1000=切削工時，L=12mm,Tm = L/nwf=12/68=粗鉸Φ45孔，參考有關資料，取鉸刀的切削速度 Vc=,由此計算出轉(zhuǎn)速為：n=1000V/πd=1000*18/π*30=按機床實際轉(zhuǎn)速取n=200r/min,則實際切削速度Vc =πdn/1000=π*30*200/1000=切削工時：L=70mm，Tm =2L/nVc=2*70/200*=5)工序8，鉆四個￠11的孔，切削用量同上。6)工序9，內(nèi)孔倒角C1（C端面處），選臥式車床C6201，據(jù)手冊及機床取f1 =,當采用高速鋼車刀時，根據(jù)一般資料，確定切削速度V=16m/min,則ns =1000V/πd=1000*16/π*30=按機床說明書取nw =120r/min,則此時切削速度為：V =πdnw/1000=切削工時：L=2mm，則Tm = L/nwf =2/120*= 7)工序10，內(nèi)孔倒角另一端面同工序9，切削工時：Tm =三、 夾具設計在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾定位工
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