吊耳零件端面孔自定心對(duì)中夾具畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-23 17:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 △T——刀具相對(duì)夾具的位置誤差，即對(duì)刀導(dǎo)向誤差。④ △G——與加工過程中一些因素有關(guān)的加工誤差。包括機(jī)床誤差、刀具誤差以及工藝系統(tǒng)的受力變形、熱變形、 ，磨損等因素造成的加工誤差。為了保證工件的加工要求，上述誤差合成不應(yīng)超出工件的加工公差 ，即k? △D＋△A+△T+ △G＜ k?⑵ 定位誤差及其產(chǎn)生的原因由定位引起的同一批工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，稱為定位誤差，以△D表示。定位誤差研究的主要對(duì)象是工件的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)的變動(dòng)量將影響工件的尺寸精度和位置精度。造成定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差以及定位基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。① 基準(zhǔn)不重合誤差 △B 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)基準(zhǔn)不重合誤差由多個(gè)尺寸影響時(shí)，應(yīng)將其在工序尺寸方向上合成。基準(zhǔn)不重合誤差的一般計(jì)算公式為△B= 1cosni????式中 ——定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間的尺寸鏈組成環(huán)的公差i? ——δ的方向與加工尺寸方向間的夾角?② 基準(zhǔn)位移誤差△Y 由于定位基準(zhǔn)的誤差或定位支承點(diǎn)的誤差而造成的定位基準(zhǔn)位移，即工件實(shí)際位置對(duì)確定位置的理想要素的誤差，稱為基準(zhǔn)位移誤差。⑶ 計(jì)算定位誤差 除 mm由加工時(shí)保證外，、??及 。其它要求與本工序無關(guān)，?.18?差即可。由于本工序的定位基準(zhǔn)面都是精基準(zhǔn)面，因此不存在基準(zhǔn)位移誤差，只需計(jì)算基準(zhǔn)不重合誤差即可。 ①由 及 ??11 由于 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 60的端面，而定位基準(zhǔn)是 136的上端面，???寸鏈換算問題。根據(jù)尺寸鏈計(jì)算公式知： 01279861Am????? 0120(.).2ESII?因此間接得到 ，? △Y=0 △D=△B= =???? ② △Y=0 △D=△B= =??? 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求為了保證加工的正常進(jìn)行,對(duì)夾具的夾緊裝置應(yīng)有下列基本要求； 夾緊裝置的基本功能是夾固工件，以使工件在切削力、重力、離心慣性力等外力作用下，能穩(wěn)固地維持其定位位置不動(dòng)，保證切削加工的順利、安全進(jìn)行。故夾緊可靠是對(duì)夾緊裝置所提出的首要的要求?！ A緊應(yīng)保證維持工件的定位位置，工件的精確定位是夾緊的先決條件，所以，夾緊本身不允許破壞工件的原由定位狀態(tài)。 ，且不能壓傷工件 對(duì)工件的夾緊不應(yīng)引起工件有較大的夾緊變形，以免松開夾緊后的彈性恢復(fù)造成加工表面的形狀、位置精度下降。另外應(yīng)注意，夾緊不應(yīng)造成工件表面的壓傷，以免影響工件表面質(zhì)量；當(dāng)夾緊力較大時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膲壕o點(diǎn)或采用墊塊、壓腳等結(jié)構(gòu)，以防壓潰工12件表面?！ A具的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)力求使操作方便、省力、安全，有利于快速裝卸工件，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，以提高工作效率。 夾緊力的合理確定1. 夾緊方向的合理確定⑴ 主要夾緊力的方向應(yīng)盡量指向工件的主要定位基準(zhǔn)表面；⑵ 夾緊力的方向應(yīng)盡量與切削力、重力方向保持一致；⑶ 夾緊力的方向應(yīng)盡量施于工件剛性較強(qiáng)的方向；⑷ 夾緊力作用線應(yīng)分布于工件有效支撐面范圍以內(nèi)，以防止工件發(fā)生傾覆。2. 夾緊力作用點(diǎn)的合理確定⑴ 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)選擇工件剛性較好的部位；⑵ 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件要加工的部位；3. 夾緊力大小的合理確定影響夾緊力大小的主要因素是切削力，其次是工件的安裝夾緊的結(jié)構(gòu)形式、切削點(diǎn)與夾緊點(diǎn)的位置關(guān)系；對(duì)高速運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的工件，還應(yīng)考慮夾具及工件的重力和離心慣性力的影響、工件壓緊表面的摩擦質(zhì)量等因素。由于切削要素及刀具角度的多變性，實(shí)際生產(chǎn)中一般較難準(zhǔn)確地計(jì)算所需夾緊力的大小，工程上為方便起見，多半采用類比法和估算法來大致確定所需夾緊力的基本大小。⑴ 類比法所謂類比法即根據(jù)工件的具體加工要求，包括切削用量大小、切削負(fù)荷的輕重、生產(chǎn)效率的高低、刀具應(yīng)用情況、裝夾條件等，參照生產(chǎn)部門現(xiàn)有生產(chǎn)中相類似切削條件的夾緊裝置的應(yīng)用情況加以比較，而大致確定所需夾緊裝置的主要規(guī)格，如螺紋直徑，杠桿的比例長(zhǎng)度，壓板的厚度等參數(shù)。⑵ 估算法夾緊力的估算，是抓住影響夾緊力的幾個(gè)主要因素，按照靜力平衡條件來進(jìn)行簡(jiǎn)單的理論夾緊力計(jì)算，然后乘以一定的安全系數(shù)，來初步確定夾緊力的大小。估算法往往是在新產(chǎn)品試制工作中，結(jié)合夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來進(jìn)行。常采用的公式形式如下： 31WKP??式中 ——所需基本夾緊力；W13 ——切削力；P ——安全系數(shù)。K安全系數(shù) 可根據(jù)具體加工條件來取值：對(duì)于一般切削 ~3?對(duì)于粗加工 2對(duì)于精加工 . 本夾具夾緊裝置的設(shè)計(jì)根據(jù)夾緊裝置的基本要求及夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇原則，擬訂的夾緊方案如圖33所示。為保證夾緊可靠、安全，在工件高度方向上擬采用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。其中采用螺旋夾緊中廣泛使用的開口墊圈。在工件寬度方向上擬采用普通螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 圖33這里設(shè)計(jì)到夾緊力的計(jì)算問題，根據(jù)公式31可知，需要計(jì)算鏜削時(shí)的切削力。切削力的計(jì)算可依據(jù)切削力的理論公式和經(jīng)驗(yàn)公式，但為了便于計(jì)算，還可用單位切削力來表示。單位切削力是指單位切削面積上主切削力的大小。公式為 (/)cFpCfNm??在實(shí)際使用中，取 時(shí)的 作為單位切削力，用 來表示。時(shí)，應(yīng)加修正系數(shù)。根據(jù) ? ?而任意進(jìn)給量下的單位切削力可以用 來表示， .cfk?稱為進(jìn)給量改變時(shí)對(duì)單位切削力的修正系數(shù)。因此，任意進(jìn)給量 下的切削力計(jì)CfFk f算公式（用單位切削力表示）為14 ?工件材料為鑄鐵， ；根據(jù) 值查出 ，??。??取 ，再將該值代入式31得 ，因此，??夾緊力為 。2由于本夾緊裝置擬用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，因此需要對(duì)螺栓進(jìn)行校核。本夾緊裝置上的螺栓連接為僅受預(yù)緊力的受拉螺栓連接。對(duì)于一般的鋼制螺栓，應(yīng)用材料力學(xué)中的第四強(qiáng)度理論，可得螺栓的強(qiáng)度條件為： 3
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