吊耳零件端面孔自定心對中夾具畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-23 17:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 △T——刀具相對夾具的位置誤差，即對刀導向誤差。④ △G——與加工過程中一些因素有關的加工誤差。包括機床誤差、刀具誤差以及工藝系統(tǒng)的受力變形、熱變形、 ，磨損等因素造成的加工誤差。為了保證工件的加工要求，上述誤差合成不應超出工件的加工公差 ，即k? △D＋△A+△T+ △G＜ k?⑵ 定位誤差及其產(chǎn)生的原因由定位引起的同一批工件的工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量，稱為定位誤差，以△D表示。定位誤差研究的主要對象是工件的工序基準和定位基準。工序基準的變動量將影響工件的尺寸精度和位置精度。造成定位誤差的原因是定位基準與工序基準不重合誤差以及定位基準的位移誤差兩個方面。① 基準不重合誤差 △B 由于定位基準與工序基準不重合而造成的定位誤差，稱為基準不重合誤差。當基準不重合誤差由多個尺寸影響時，應將其在工序尺寸方向上合成?；鶞什恢睾险`差的一般計算公式為△B= 1cosni????式中 ——定位基準與工序基準間的尺寸鏈組成環(huán)的公差i? ——δ的方向與加工尺寸方向間的夾角?② 基準位移誤差△Y 由于定位基準的誤差或定位支承點的誤差而造成的定位基準位移，即工件實際位置對確定位置的理想要素的誤差，稱為基準位移誤差。⑶ 計算定位誤差 除 mm由加工時保證外，、??及 。其它要求與本工序無關，?.18?差即可。由于本工序的定位基準面都是精基準面，因此不存在基準位移誤差，只需計算基準不重合誤差即可。 ①由 及 ??11 由于 的設計基準是 60的端面，而定位基準是 136的上端面，???寸鏈換算問題。根據(jù)尺寸鏈計算公式知： 01279861Am????? 0120(.).2ESII?因此間接得到 ，? △Y=0 △D=△B= =???? ② △Y=0 △D=△B= =??? 夾緊裝置的設計 夾緊裝置的設計要求為了保證加工的正常進行,對夾具的夾緊裝置應有下列基本要求； 夾緊裝置的基本功能是夾固工件，以使工件在切削力、重力、離心慣性力等外力作用下，能穩(wěn)固地維持其定位位置不動，保證切削加工的順利、安全進行。故夾緊可靠是對夾緊裝置所提出的首要的要求?！ A緊應保證維持工件的定位位置，工件的精確定位是夾緊的先決條件，所以，夾緊本身不允許破壞工件的原由定位狀態(tài)。 ，且不能壓傷工件 對工件的夾緊不應引起工件有較大的夾緊變形，以免松開夾緊后的彈性恢復造成加工表面的形狀、位置精度下降。另外應注意，夾緊不應造成工件表面的壓傷，以免影響工件表面質量；當夾緊力較大時，應選擇適當?shù)膲壕o點或采用墊塊、壓腳等結構，以防壓潰工12件表面?！ A具的操作機構應力求使操作方便、省力、安全，有利于快速裝卸工件，減輕工人的勞動強度，以提高工作效率。 夾緊力的合理確定1. 夾緊方向的合理確定⑴ 主要夾緊力的方向應盡量指向工件的主要定位基準表面；⑵ 夾緊力的方向應盡量與切削力、重力方向保持一致；⑶ 夾緊力的方向應盡量施于工件剛性較強的方向；⑷ 夾緊力作用線應分布于工件有效支撐面范圍以內(nèi)，以防止工件發(fā)生傾覆。2. 夾緊力作用點的合理確定⑴ 夾緊力作用點應選擇工件剛性較好的部位；⑵ 夾緊力作用點應盡量靠近工件要加工的部位；3. 夾緊力大小的合理確定影響夾緊力大小的主要因素是切削力，其次是工件的安裝夾緊的結構形式、切削點與夾緊點的位置關系；對高速運動和旋轉的工件，還應考慮夾具及工件的重力和離心慣性力的影響、工件壓緊表面的摩擦質量等因素。由于切削要素及刀具角度的多變性，實際生產(chǎn)中一般較難準確地計算所需夾緊力的大小，工程上為方便起見，多半采用類比法和估算法來大致確定所需夾緊力的基本大小。⑴ 類比法所謂類比法即根據(jù)工件的具體加工要求，包括切削用量大小、切削負荷的輕重、生產(chǎn)效率的高低、刀具應用情況、裝夾條件等，參照生產(chǎn)部門現(xiàn)有生產(chǎn)中相類似切削條件的夾緊裝置的應用情況加以比較，而大致確定所需夾緊裝置的主要規(guī)格，如螺紋直徑，杠桿的比例長度，壓板的厚度等參數(shù)。⑵ 估算法夾緊力的估算，是抓住影響夾緊力的幾個主要因素，按照靜力平衡條件來進行簡單的理論夾緊力計算，然后乘以一定的安全系數(shù)，來初步確定夾緊力的大小。估算法往往是在新產(chǎn)品試制工作中，結合夾具的結構設計來進行。常采用的公式形式如下： 31WKP??式中 ——所需基本夾緊力；W13 ——切削力；P ——安全系數(shù)。K安全系數(shù) 可根據(jù)具體加工條件來取值：對于一般切削 ~3?對于粗加工 2對于精加工 . 本夾具夾緊裝置的設計根據(jù)夾緊裝置的基本要求及夾緊力方向和作用點的選擇原則，擬訂的夾緊方案如圖33所示。為保證夾緊可靠、安全，在工件高度方向上擬采用快速螺旋夾緊機構。其中采用螺旋夾緊中廣泛使用的開口墊圈。在工件寬度方向上擬采用普通螺旋夾緊機構。 圖33這里設計到夾緊力的計算問題，根據(jù)公式31可知，需要計算鏜削時的切削力。切削力的計算可依據(jù)切削力的理論公式和經(jīng)驗公式，但為了便于計算，還可用單位切削力來表示。單位切削力是指單位切削面積上主切削力的大小。公式為 (/)cFpCfNm??在實際使用中，取 時的 作為單位切削力，用 來表示。時，應加修正系數(shù)。根據(jù) ? ?而任意進給量下的單位切削力可以用 來表示， .cfk?稱為進給量改變時對單位切削力的修正系數(shù)。因此，任意進給量 下的切削力計CfFk f算公式（用單位切削力表示）為14 ?工件材料為鑄鐵， ；根據(jù) 值查出 ，??。??取 ，再將該值代入式31得 ，因此，??夾緊力為 。2由于本夾緊裝置擬用的是螺旋夾緊機構，因此需要對螺栓進行校核。本夾緊裝置上的螺栓連接為僅受預緊力的受拉螺栓連接。對于一般的鋼制螺栓，應用材料力學中的第四強度理論，可得螺栓的強度條件為： 3
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