【正文】 ?！∮捎诙ㄎ皇峭ㄟ^(guò)工件的定位基準(zhǔn)與定位元件的定位表面相接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而工件的裝卸將會(huì)使定位元件磨損，從而導(dǎo)致定位精度下降。 ，剛性好，可實(shí)現(xiàn)高速切削。 夾具的制造要求為了保證夾具的剛性和定位精度，在加工及安裝過(guò)程中必須保證以下幾點(diǎn)：。5 　　圖11 吊耳零件6第 2 章 夾具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 夾具的組成 如圖21所示，該夾具按功能可分為三大部分：第一部分：夾具與車(chē)床的連接部分，即圖中夾具的錐柄。 課題研究目的吊耳零件是一種比較復(fù)雜的零件，它不但加工工藝流程長(zhǎng)，而且加工困難。夾緊力必須克服切削力、離心力等外力作用，且自鎖可靠。它的設(shè)計(jì)要求如下：　為了保證車(chē)床夾具的安裝精度，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)夾具的限位表面進(jìn)行仔細(xì)的找正。專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：專(zhuān)用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿(mǎn)足工件的加工精度要求。當(dāng)工件結(jié)構(gòu)變更或工序內(nèi)容變更時(shí)，都可能使此夾具失去應(yīng)用價(jià)值。近年來(lái)，組合夾具和可調(diào)夾具等在傳統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)上都有了新的發(fā)展。　使用夾具的目的及夾具的發(fā)展方向一般來(lái)說(shuō)，使用夾具的目的可以歸納為如下四個(gè)方面：，減少?gòu)U品具體地說(shuō)，使用夾具所能保證的只是工件加工表面的位置精度。只有夾具設(shè)計(jì)合理、制造合格，既具有一定的精度裕度，又有良好的技術(shù)狀態(tài)，在正常操作情況下，就可以排除工人技術(shù)等級(jí)和主觀因素對(duì)加工質(zhì)量的影響，穩(wěn)定地保證工件的加工精度。、模塊化2夾具標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化和柔性化的基礎(chǔ)。由于這類(lèi)夾具不需要考慮其通用性，所以?shī)A具結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)得較簡(jiǎn)單、緊湊，且定位結(jié)構(gòu)的精度可以提高，還可以采用各種省力、傳力機(jī)構(gòu)，使操作快捷、方便。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生3產(chǎn)效率。若夾具的限位面為與主軸同軸的回轉(zhuǎn)面，則直接用限位表面找正它與主軸的同軸度。對(duì)高速切削的車(chē)、磨夾具，應(yīng)進(jìn)行夾緊力克服切削力和離心力的驗(yàn)算。如圖 11所示的一種吊耳零件，加工性質(zhì)為周期性加工，加工批量為每個(gè)月生產(chǎn) 100 件，材料 45鋼。第二部分：定位裝置，由圖中U形板和定位塊組成。 ，一般操作者就可以完成零件的加工。因此，為了提高夾具的使用壽命，定位元件表面應(yīng)有較高的硬度和耐磨性，來(lái)保證夾具有足夠的儲(chǔ)備精度。從加工要求考慮，在工件上鏜通孔，沿Y軸的位置自由度 不需要限制，為了保證加工Y?9尺寸 ，工件沿Z軸的位置自由度 必須限制。 　 　　　　　　　　　　　　　　　 圖32。④　△G——與加工過(guò)程中一些因素有關(guān)的加工誤差。基準(zhǔn)不重合誤差的一般計(jì)算公式為△B= 1cosni????式中 ——定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間的尺寸鏈組成環(huán)的公差i? ——δ的方向與加工尺寸方向間的夾角?② 基準(zhǔn)位移誤差△Y　由于定位基準(zhǔn)的誤差或定位支承點(diǎn)的誤差而造成的定位基準(zhǔn)位移，即工件實(shí)際位置對(duì)確定位置的理想要素的誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差。　，且不能壓傷工件　對(duì)工件的夾緊不應(yīng)引起工件有較大的夾緊變形，以免松開(kāi)夾緊后的彈性恢復(fù)造成加工表面的形狀、位置精度下降。估算法往往是在新產(chǎn)品試制工作中，結(jié)合夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行。單位切削力是指單位切削面積上主切削力的大小。對(duì)于一般的鋼制螺栓，應(yīng)用材料力學(xué)中的第四強(qiáng)度理論，可得螺栓的強(qiáng)度條件為：　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　3339。 39。在加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力，為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體需有一定的璧厚。2) 夾具通過(guò)過(guò)渡盤(pán)與機(jī)床主軸連接。 夾具的動(dòng)平衡機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將產(chǎn)生慣性力。查《機(jī)械工程材料性能數(shù)據(jù)手冊(cè)》知 的密度為 ，?。4)工件為未注形位公差的加工面時(shí)，按GB1184中8級(jí)精度的規(guī)定選取。半精切削、精切削時(shí)進(jìn)給量主要受表面粗糙度要求的限制，刀具的 Kr 偏角、刀尖圓弧半徑、切削速度、及工件材料的影響。zVcxyupeCdTfa?3/incm工序 4 鉆銷(xiāo)孔及螺紋底孔、功螺紋查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，由表 9104 知：工件材料為 45 鋼，鉆削時(shí)，取切削速度24～34 ；當(dāng)鉆頭直徑分別在 、 、 、 范圍時(shí)，v?/inm3~613m~9m125進(jìn)給量分別為 。零件圖和工藝見(jiàn)8M附錄。由于部分標(biāo)準(zhǔn)件在市場(chǎng)上未購(gòu)買(mǎi)到，所以采用自行加工的方法來(lái)達(dá)到使用目的。但在設(shè)計(jì)過(guò)程中還存在一些不足，例如結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不是十分完美、實(shí)物表面質(zhì)量還不高等。在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)原始零部件做了一定的改進(jìn)，達(dá)到了設(shè)計(jì)的目的，以下是本次設(shè)計(jì)的思想。swnd??450/minr工序 6 焊接錐柄與 U 形板工序 7 精車(chē)錐柄至尺寸1) 確定背吃刀量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，精加工時(shí)取 ~1pam?2) 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 選擇進(jìn)給量， 精加工時(shí)取 ~.5/fmr?3) 確定切削速度和轉(zhuǎn)速根據(jù)切削速度公式?再根據(jù)轉(zhuǎn)速公式求出轉(zhuǎn)速為 。通常原則是：1) 刀具材料的耐熱性好，切削速度可以高些；2) 工件材料的強(qiáng)度、硬度高，或塑性太大和太小，切削速度應(yīng)取低些；3) 加工帶皮工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減低切削速度；4) 斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)取較低的切削速度；5) 工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，切削速度應(yīng)適當(dāng)減小19　 U 形板及錐柄的加工在本夾具設(shè)計(jì)中，U形板起著重要的作用，它既屬于夾具體，也屬于定位裝置，零件圖見(jiàn)附錄。在本夾具裝配圖中，定位塊的定位面與錐柄軸線的平行度公差取對(duì)稱(chēng)度公差的1/5。13dm? 夾具裝配圖的繪制及夾具公差的確定夾具總裝配圖見(jiàn)附錄。這種慣性力引起的附加動(dòng)壓力會(huì)增加運(yùn)動(dòng)副的摩擦和磨損，降低機(jī)械的效率和壽命。 本夾具連接裝置的設(shè)計(jì) 圖35本夾具采用定心錐柄連接，見(jiàn)圖35。為了滿(mǎn)足加工要求，U形板各個(gè)相鄰面的垂直度和相對(duì)。(1)/aMPd?????取 ，則 []?90[]??，因此，該螺栓符合強(qiáng)度條件。F　　　　　　 ――　螺栓小徑1d　　　　　　 ――　緊聯(lián)接螺栓的許用拉應(yīng)力，[]?[]sS??而　 　　　　　　　　　239。時(shí)，應(yīng)加修正系數(shù)。K安全系數(shù) 可根據(jù)具體加工條件來(lái)取值：對(duì)于一般切削　　 ~3?