調(diào)速杠桿(135調(diào)速器)零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 351r/minc故實(shí)際的切削速度 rmndVsc /?（4）校驗(yàn)扭矩功率Mc= 362Nm Mm= 所以 Mc MmPc= 4kw PE = 故滿足條件，校驗(yàn)成立。4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》 vpueyzxpmqvc kafTdCVv?算得 Vc＝，n=50r/min,據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=65r/min，則實(shí)際切削速度：Vc=1065/1000=2m/min=,實(shí)際進(jìn)給量為：fMz = 865=根據(jù) X51 立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表 573）選擇 25mm/min?ZMf則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 f=*60=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《機(jī)制指南》表 218，銑削時(shí)的功率（單位為 Kw）為ccccc pqupxypc kvzdmfCP310?式中， ， ， ， ， ，30?.?cp0c8.?f則 Pc=最終確定 ， in/80rc?， smVc/.0， zf/21.6）計(jì)算基本工時(shí) ajqnfzlBT)cos(21???=工序四 鉆、鉸 Φ6 孔加工條件：30 號(hào)鋼，σb=197~217MPa，硬度 190 左右，鑄件。副刃 Kr’=5176。機(jī)床：X51 立式銑床。過(guò)渡刃 ，副刃 Kr’=5176。機(jī)床：X51 立式銑床。粗銑上表面的加工余量及公差表 2 粗銑上表面的加工余量及公差工序間 工序間工序名稱工序間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度 Ra /mm工序間尺寸 /mm 尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra /μ m粗銑 3 11 25 9 9177。 CT由表 51 鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按鑄鐵得公差等級(jí) CT 范圍 812 級(jí)，取 9 級(jí)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。調(diào)速杠桿（135 調(diào)速器）毛坯圖如圖 2 所示。2 零件的工藝分析 零件的作用題目所給的零件是調(diào)速杠桿，主要作用是用于連接調(diào)速器，對(duì)側(cè)面加工要求低，對(duì)下孔的加工精度要求比較高，尤其是 的孔有粗糙度的要求高，加工有困難但是毛胚直接m12?鑄造出，可降低難度。課程設(shè)計(jì)的主要目的：（1）通過(guò)課程設(shè)計(jì)使我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程學(xué)課程及相關(guān)專業(yè)的知識(shí)，起到鞏固融會(huì)貫通及拓展有關(guān)機(jī)械制造方面知識(shí)的作用，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思路。（2）通過(guò)課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐，培養(yǎng)了學(xué)生分析和解決工程實(shí)際能力的，使我們掌握機(jī)械零件的設(shè)計(jì)、加工及檢驗(yàn)方法。零件圖及零件的三維圖分別如圖 1 和圖 2。圖 2 調(diào)速杠桿（135 調(diào)速器）毛坯圖 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) CT，由表 53 得，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 鑄造 177。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀，牌號(hào) YG6。?30??rK過(guò)渡刃寬 ，z=8。刀具：8Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀，牌號(hào) YG6。過(guò)渡刃寬 ， z=8176。加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸 φ6 孔。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下：鉆：n = 351r/ min f = 鉸：n = 351r/ min f = ????nfLtm工序五 以杠桿下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸 2φ8 孔，保證粗糙度等級(jí) Ra=加工條件：b=197~217MPa，硬度 190 左右，鑄件。刀具：整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀牌號(hào) YG6。齒數(shù) z=20，故據(jù)《機(jī)制指南》取刀具直徑 do=。（3）夾具與機(jī)床連接元件采用兩個(gè)銷與機(jī)床相連，用于保證正確方向，并配合恰當(dāng)。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。由于閥腔的定位面積比閥腔上表面的面積小，而且閥腔的下表面有很大一部分的面積都未用做定位，故為防止工件在加工過(guò)程中出現(xiàn)不應(yīng)該有的晃動(dòng)或移動(dòng)，故設(shè)計(jì)了一個(gè)輔助支承，這樣就加強(qiáng)了零件的剛度，有利于保證加工精度。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)值之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。3．定位誤差分析本工序采用三個(gè)定位銷定位，是面定位。（5）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。?2） 、每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =，一次走刀即可完成。后角αo＝12176。選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=4mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 αo＝11176。?pa2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 。選擇刀具前角 γo＝＋5176。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 。選擇刀具前角 γo＝＋5176。鉆孔、粗鉸 φ6 孔的加工余量及公差表 3 鉆孔、粗鉸 φ6 孔的加工余量及公差工序間 工序間工序名稱工序間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度 Ra /mm
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