【正文】 保證產(chǎn)品質(zhì)量。工序35鉆孔和車槽：本工序除60176。工序15銑平面:本工序包括銑工作大頭端的兩組相距24mm的平行平面。加工工序30——工序60時(shí)，按照“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”，在這些道工序中均采用同一組精基準(zhǔn)——第一組加工表面中的Φ16mm內(nèi)孔表面及M27（詳見機(jī)械加工工藝綜合卡片）。內(nèi)錐孔的精加工，保證其對外螺紋的跳動(dòng)量要求。根據(jù)零件及工廠中設(shè)備的具體情況，并綜合考慮上述選用的原則，該零件加工工序采用工序集中與分散相結(jié)合的工藝組合方式。Φ16mm內(nèi)孔表面：尺寸精度IT8；。(3) 以Φ6mm為中心的加工表面組及以Φ3mm為中心的加工表面組這兩組表面中的一些表面形狀及作用相同。其余表面為非配合表面，故尺寸，形狀位置精度及表面及表面粗糙度都沒做特殊要求。，本零件可以分為四組加工表面，現(xiàn)在分述如下：(1) 以Φ16mm為中心的加工表面組。在進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般使用一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)。5．繪制殼體零件專用夾具裝配圖及夾具體零件圖?？梢暬夹g(shù)使人能夠在三維圖形世界中直接對具有形體的信息進(jìn)行操作，和計(jì)算機(jī)直接交流。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計(jì)資料，但歐美市場上一套用于加工中心的央具，而組合夾具的大型基礎(chǔ)件尤其昂貴。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)177。 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍方面，使用專用夾具可以改變原機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。由于我國在組合夾具技術(shù)上有歷史的積累和性能價(jià)格比的優(yōu)勢，隨著我國加入WTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢，特別是電子商務(wù)的日益發(fā)展，其中蘊(yùn)藏著很大的商機(jī)，具有進(jìn)一步擴(kuò)大出口良好前景。這種技術(shù)已經(jīng)把人和機(jī)器的力量以一種直覺而自然的方式加以統(tǒng)一，這種革命性的變化無疑將極大地提高人們的工作效率。2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)的主要依據(jù)制定工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以近可能少的勞動(dòng)消耗和最少的費(fèi)用損失，按計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠的加工出符合圖紙和設(shè)計(jì)要求的零件。計(jì)算公式如下： ()其中, ：零件產(chǎn)量數(shù) ：比例因子 =1 ：備品的百分率 =5% ：廢品的百分率 =1%帶入公式中：=5001（1+5%）（1+1%）=5302（件）年產(chǎn)總量為5302件，由資料中查出為成批生產(chǎn)。這組表面包括：M2相距24mm的兩平行平面、及60176。(2) 以Φ4mm為中心的加工表面組這組表面包括：M1及60176。M18，60176。兩個(gè)Φ10mm內(nèi)孔表面：尺寸精度IT8；。 擬定工藝路線制定工藝路線時(shí)，其基本出發(fā)點(diǎn)是保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。(3) 光整加工階段（工序110——工序150）本加工階段主要完成對Φ16mm、三個(gè)60176。這樣既保證了各表面間的相互位置精度，又簡化了夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間，這對減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益均為有利。工序20車外圓內(nèi)孔:本工序除60176。內(nèi)錐孔以外其余表面均達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)尺寸。該零件也不宜用螺紋車刀或板牙來加工外螺紋，因?yàn)槁菁y車刀加工螺紋，雖然精度和光潔度較高，但需要多次走刀才能切出完整的螺紋廓形，故生產(chǎn)率較低；而板牙雖然加工生產(chǎn)率較高，但由于板牙成形表面是內(nèi)螺紋表面，熱處理后很難磨削，以至螺紋廓形難予保證，故板牙加工精度較低，同時(shí)，板牙使用壽命也較短，所以均不宜采用。工序90電鍍前檢驗(yàn)：由于下道工序安排的是磁力探傷檢驗(yàn)，需要換車間，所以之前安排在中間檢驗(yàn)工序，便于分清責(zé)任，更好地保證質(zhì)量。工序100鉗工打磨：工件經(jīng)磁力探傷以后，對于有嚴(yán)重缺陷的工作，即可以斷定為廢品；對于只有輕度缺陷的工件，如：表面裂紋、發(fā)紋，則可以由鉗工打磨去除，而且完成打磨之后，應(yīng)重新進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，直到?jīng)]有缺陷為止。按查表法確定的工序間加工余量應(yīng)考慮的因素：(1) 為縮短加工的時(shí)間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量。 確定工序的加工余量，工序尺寸和公差由一個(gè)工步即可完成的加工表面，由于其加工余量即為工序總余量，故不必討論。工序10：銑端平面(1) 加工條件：臥式銑床，鑲齒三面刃銑刀d=125 Z=22（表1285[6]）(2) 切削用量的選擇因?yàn)殂娤饔昧恐饕鶕?jù)刀具材料和被加工工作材料選取，而合金鋼硬度與本零件硬度相近，所以參考合金鋼材料查表616[4]得：a=a=～(mm/z) (mm/z) （粗銑選大值）v=～(m/s) (m/s)機(jī)床主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速：n===(r/s)=(r/min) ()[6]取機(jī)床主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速：n=(r/s)=100(r/min) 實(shí)際切削速度：v===(m/s) ()銑削進(jìn)給速度：v= azn=22=(mm/s) ()[7]修正為v=(mm/s)=510(mm/min)則實(shí)際每齒進(jìn)給量：a===(mm/z) ()(3) T、T的計(jì)算加工時(shí)T、T的計(jì)算L=l+l+l=23+20+2=45mm ()T==1= ()T=20％T= ()工序15銑平面(1) 加工條件：立式銑床X5025，圓錐柄立銑刀，D=25，Z=6。L=l+l+l=32+15+0=47mmT===T=20％T=(12) 精鉸孔Φ10mm至圖樣尺寸a=?=(mm/r)n=(r/s)=100(r/min)v=(m/s)以上切削用量的選擇可參看工序工步(12)。操作方便、安全、可靠，對工人的技術(shù)等級要求低，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。所以，夾具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)方面和工作效率必須同時(shí)兼顧，把二者有機(jī)的統(tǒng)一起來。2. 夾緊方案的確定夾緊力應(yīng)通過或靠近主要的支撐部分。所以可選Φ22，及R9，（見機(jī)加綜合工藝卡片工序工步15）。①分度銷的設(shè)計(jì)分度銷可以做成圓柱形的，也可以做成圓錐形的。當(dāng)下一個(gè)分度孔對準(zhǔn)分度銷時(shí)，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使橫銷離開缺口的側(cè)面，這時(shí)，分度銷在彈簧的作用下便被緩緩地彈入分度孔中，則分度完畢，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，橫銷在缺口中走空程，卡箍收攏，直到鎖緊分度盤為止?？梢暬夹g(shù)賦予人們一種仿真的、三維的并且具有實(shí)時(shí)交互的能力，這樣人們可以在三維圖形世界中用以前不可想象的手段來獲取信息或發(fā)揮自己創(chuàng)造性的思維。 三維實(shí)體建模 打開solidworks軟件，設(shè)定前視基準(zhǔn)面、上視基準(zhǔn)面、右視基準(zhǔn)面及原點(diǎn)。在設(shè)計(jì)時(shí)，導(dǎo)師給我我很大的指導(dǎo)與幫助。支撐和定位器是用于減少工件彈性變形引起的誤差。優(yōu)化設(shè)計(jì)之間沒有任何明顯的相似之處，雖然它們提供非常相似的表現(xiàn)。在零件下部設(shè)置三個(gè)支撐來建立工件在垂直軸方向的定位。本篇文章提出一種優(yōu)化夾具布局遺傳算法。Meyer和Liou提出一個(gè)方法就是使用線性編程技術(shù)合成動(dòng)態(tài)編程條件中的夾具。Li和Melkote提出夾具布局和夾緊力最優(yōu)合成方法幫我們解釋加工過程中的工件動(dòng)力學(xué)。所有的夾具布局優(yōu)化程序開始于一個(gè)初始可行布局。Vallapuzha等人提出基于優(yōu)化方法的GA，它采用空間坐標(biāo)來表示夾具元件的位置。Krishnakumar和Melkote開發(fā)了一種夾具布局優(yōu)化技術(shù)，它是利用遺傳算法找到了夾具布局，由于整個(gè)刀具路徑中的夾緊力和加工力使加工表面變形量最小化。ANSSYS用于FEA計(jì)算。該算法用于種群設(shè)計(jì)。（3） 遺傳算法僅僅需要一個(gè)適當(dāng)?shù)幕蚰繕?biāo)函數(shù)值。沒有足夠的夾具支撐，加工操作就不符合設(shè)計(jì)公差。棱柱形零件常見的定位方法是321方法。（4） 遺傳算法以用概率轉(zhuǎn)換規(guī)則來發(fā)現(xiàn)新設(shè)計(jì)為探索點(diǎn)而不是利用基于梯度信息的確定性規(guī)則來找到這些新觀點(diǎn)。該算法中，要基于為每個(gè)設(shè)計(jì)計(jì)算適合性，所以人工選擇取代自然環(huán)境選擇。用兩個(gè)問題測試已開發(fā)的遺傳算法工具。一個(gè)內(nèi)置的有限元求解器研制成功。HYPERMESH和MSC / NASTRAN用于FE模型。他們沒有考慮到工件夾具布局優(yōu)化對整體的變形。他們用接觸彈性建模方法解釋工件剛體動(dòng)力學(xué)在加工期間的影響。Li和Melkote用非線性規(guī)劃方法解決布局優(yōu)化問題。ANSYS程序以用于計(jì)算工件變形情況下夾緊力和切削力。正確定位夾具的工件對于制造過程的全面準(zhǔn)確性和重復(fù)性是至關(guān)重要的。傳統(tǒng)上，加工夾具是通過反復(fù)試驗(yàn)法來設(shè)計(jì)和制造的，這是一個(gè)既造價(jià)高又耗時(shí)的制造過程。本文應(yīng)用夾具布局優(yōu)化遺傳算法（GAs）來處理夾具布局優(yōu)化問題。雖然在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中存在許多問題，但通過自己不斷的查閱書籍和導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)，最后所有困難都迎刃而解。圖 拉伸凸臺及切除旋轉(zhuǎn) ，在基準(zhǔn)面上繪制Φ18mm圓，定位尺寸13mm，然后進(jìn)行凸臺拉伸23mm。本次畢設(shè)的三維設(shè)計(jì)采用了solidworks軟件，三維建模軟件的共同特點(diǎn)是利用一些基本的幾何元素，如立方體、球體等，通過一系列幾何操作，如平移、旋轉(zhuǎn)、拉伸等來構(gòu)建復(fù)雜的零件或者幾何場景。4 殼體的三維建模 簡介三維建模技術(shù)是一門通過軟件來實(shí)現(xiàn)模型的技術(shù)手段。本分度裝置所選用的分度銷即為圓柱形分度銷。（2）切削力及夾緊力的計(jì)算 工件在銑削加工過程中受到切削力的作用，為保證工件安裝穩(wěn)定可靠，夾緊力必須與切削力相平衡。為了克服變形，可以采用多點(diǎn)夾緊和寬爪加緊等措施。選擇的定位方式應(yīng)具有較高的定位精度，不發(fā)生過定位，便于工件的安裝，可采用完全定位和不完全定位方式。第二、結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和較好的工作勞動(dòng)條件。工序45銑兩側(cè)面加工條件：立式銑床X6025，圓錐柄立銑刀D=22，Z=6(1) 切削用量的選擇a=(2217)=a=～(mm/z) 取a=(mm/z) v=～(m/s) 取v=(m/s) n===(r/s) =(r/min)取n=(r/s)=150(r/min) v===(m/s)v=azn=6=(mm/s)=54(mm/min)取v=1(mm/s)=60(mm/min) 則a===(mm/z)(2) 時(shí)間定額的計(jì)算L=2（l+l+l）=2（9+10+4）=46mmT=i=1=46sT=20％T=工序50、60銑螺紋M18(1) 加工條件：螺紋銑床 梳形銑刀 D=20mm Z=6(2) 切削用量的選擇及時(shí)間額定的計(jì)算a=(DD)=()==～(mm/z) 取a=(mm/z) ==(m/s) n===(r/s)=592(r/min)工件每秒鐘轉(zhuǎn)數(shù)n=(r/s)則工件每一周的時(shí)間t==(s)用梳形螺紋銑刀銑削螺紋時(shí)，～，則：T====T=20％T=工序55銑螺紋M27(1) 加工條件：螺紋銑床 梳形銑刀 D=32mm Z=8(2) 切削用量的選擇及時(shí)間額定的計(jì)算a=(DD)=()==～(mm/z) 取a=(mm/z) =（+）=(m/s) n===(r/s)=352(r/min)工件每秒鐘轉(zhuǎn)數(shù)n=(r/s)則工件每一周的時(shí)間t==(s)用梳形螺紋銑刀銑削螺紋時(shí)，～，則：T====T=20％T=工序70車錐度a=Z==由表9117得f=(mm/r) (n=8～13r/s) 由表918得v=n===(r/s)=930(r/min)由表813取n=(r/s)=855(r/min) v===(m/s)T=i=1=T=20％T=工序75車錐度a=Z==由表9117f=(mm/r) (n=10～16r/s) 由表918得v=(m/s) n===(r/s)=1486(r/min)取n=(r/s)=1520(r/min) （反轉(zhuǎn)）v===(m/s)T=i=1=T=20％T=工序115研磨孔Φ16mma=Z==研磨壓力：～ Mpa由表15162[2]得研磨速度：v=～(m/s) 取v=(m/s) n===(r/s)=760(r/min)取n=(r/s)=760(r/min) v===(m/s)工序120研磨錐孔a=Z==研磨壓力：～ Mpa由表15162[2]得研磨速度：v=～(m/s) 取v=(m/s) n===(r/s)=477(r/min)取n=8(r/s)=480(r/min) v===(m/s)工序12130研磨錐孔a=Z==研磨壓力：～ Mpa由表15162[2]得研磨速度：v=～(m/s) 取v=(m/s) n===(r/s)=764(r/min)取n=(r/s)=760(r/min) v===(m/s)工序135研磨球面a=Z==研磨壓力：～ Mpa由表15162[2]得研磨速度：v=～(m/s) 取v=(m/s) n===(r/s)=