【正文】 次畢業(yè)設計真正將以前所學的聯(lián)系到實際應用中來了。使我從中學到了以前在課內(nèi)根本就學不到的東西。鉆套采用可換鉆套。如圖所示： 五、確定引導元件（鉆套的類型及結構尺寸） ⑴ 對Φ 12 孔，鉆套采用可換鉆套。 ⑵選擇定位元件 根據(jù)定位方式，選用帶臺階的心軸安裝在工件部分為小頭端，Φ 14H8 的孔選用螺紋心軸安裝在工件部分為大頭端Φ 30H11 的孔。 用大頭端左端面作為定位基準，限制了 z。 第二節(jié) 連桿零件的鉆床夾具設計 圖 a 所示為連桿類零件 19 19 連桿工件圖（ a） 一、零件本工序的加工要求分析 ① 鉆 Φ 12 孔和鉆Φ 7 螺紋底孔； ②鉆 Φ 12 孔，其深為 20；再用Φ 7鉆通，攻為 M8； ③鉆出的Φ 12 孔和Φ 7螺紋底孔的總長度為 40mm?？倛D應把夾具的工作原理、個種裝置的結構及其相互關系表達清楚。 7） 繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術要求。 其次是根據(jù)設計任務收集有關資料，如機床的技術參數(shù)，夾具零部件的國家標準、部頒標準和廠訂標準，各類夾具圖冊、夾具設計手冊等，還可收集一些同類夾具的設計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。 專用夾具的結構應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。 ③ 工序卡片 用于指導工人進行生產(chǎn)的更為詳細的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關鍵零件 16 16 的關鍵工序才使用。 /2） +] mm≈ L=，取 l2=3 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得： Tj=（ 40++0） /*630 min≈ 參考有關資料，得擴孔的計算公式為： Tj=（ l+l1+l2） /fn L1=（ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） 擴盲孔和鉸盲控時 l2=0。粗銑就可達到零件圖樣的要求，則該工 序尺寸：槽寬 4mm、 8mm、 深 12mm。 由此可算出轉(zhuǎn)速為 ： n=1000v/Π d=1000** r /min= r /min 按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=300 r /min，則實際切削速度為： Vc=∏ d n/1000=**300/1000= m/min 查有關資料得： Ff=*（ N） M=* （ N178。m） Φ + 40 Φ 14H8 鉸孔 （單邊） IT8（ 27181。半精銑走刀 1 次， ap=1mm。 大頭孔右端面 2 1 24177。 切削用量的選擇 單件小批生產(chǎn)時，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，具有選用可參考各類工藝人員手冊。 A，選擇加工孔用量具，可選內(nèi)徑百分尺，選分度植為 。 B，銑大小頭兩端面時，銑刀選 A 類可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為 50mm。 C，工序 40：可以在立式銑床上加工，可選用 X5025。 (4)根據(jù)批量及加工精度選擇量具。 工序 30：鉆大頭端 Φ 30mm的通孔，然而擴 Φ 30H11mm 的孔。 工序 10：銑連桿零件大小頭孔兩端面（有兩種方案） 方案 1：大頭兩端面一起銑，再加工小端兩端面。 ③輔助工序的安排。（見教材表 315） 小頭端Φ 10 的小孔：未注公差及表面粗造度，采用鉆加工即可。連桿加工就是如此。 在連桿機械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭孔處指定一側的外圓面作為另一基面。 通過查加工余量表，得兩端面的總加工余量為 3mm，毛坯尺寸可以通過加工余量確定。] δ s[%] φ [%] а k[J/cm178。 二、選擇毛坯及毛坯制造方法 (1) 根據(jù)零件用途確定毛坯類型。 （ 3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求。 （ 4） 工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復合刀具，專用量具或自動檢驗裝置，靠調(diào)整法達到精度要求。 如圖，為某產(chǎn)品上的一個連桿零件。 4. 連接元件 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。這些夾具已作為機床附件的專門工廠制造供應，只需選購即可。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點： （ 1） 能穩(wěn)定地保證工 件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 夾具是機械制造廠使用的一種工藝裝備 ,分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。 2nd detail in the chapter sequence of the special fixture and the basic requirements for the design steps and brief description of the specific folder design Summation steps. Key words : exclusive drilling fixture Technology of cutting consumption allowance 緒 論 2 2 畢業(yè)實踐工作對于每一位即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說都是非常重要的，它對我們以后走上工作崗位很有幫助。對于我們機電專業(yè)來說，在以后的工作中經(jīng)常要做關于夾具的設計工作，在這里，我以連桿零件為例，對它的工藝過程和夾具進行設計。 各種金屬切削機床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。 （ 2） 能提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構，進一步提高生產(chǎn)率。 （ 2）專用夾具 專門為 某一工件的某道工序設計制造的夾具，稱為專用夾具。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用 。 5. 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎件。該產(chǎn)品 年產(chǎn)量為 5000 臺。 （ 5） 對工人的技術要求：對調(diào)整工的技術水平要求高，對操作工的技術水平要求較低。 （ 4）熱處理及其他要求。 (2)根據(jù)批量（生產(chǎn)綱領）確定毛坯制造方法。] 570 310 15 21 30 按 GB/T5613— 1995 規(guī)定，鑄鋼牌號用“鑄”和“鋼”兩字漢語拼音首位字母“ ZG”后加工兩組數(shù)字表示，第一組數(shù)字表示屈服 點的最低值，第二組數(shù)字表示抗拉強度的最低值。 選擇毛坯鑄的主要依據(jù)：鑄可鍛造形狀復雜的毛坯，尺寸精度較高，尺寸偏差 ~，表面粗糙度 Ra 為 m，毛坯的釬維組織好，強度高，生產(chǎn)率較高，但需要專用鍛模及鍛錘設備。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。在粗 銑中工件如何定位呢？一個方法是以毛坯端面定位，在側面和端部夾緊，粗銑一個端面后，翻身，以銑好的面定位，銑另一個毛坯面。 Φ 14H8 的小頭端不通孔：公差等級為 H8，表面粗糙度為 m，在已鉆出的基礎上擴孔及鉸孔即可達到要求。 檢驗工序：在熱處理工序后安排中間檢驗工序，最后安排終結檢驗。 此方案采用的定位方案是以連桿的大頭外形及連桿桿身的對稱面定位，這種定位方法使工件在夾緊是變形小，同時可以銑工件的兩端面，使一部分切削力相互抵消，易于得到平面度較好的平面。 工序 40：粗銑寬 4mm， 8mm的十字形通槽。 10 10 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輻以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。 D，工序 60：可用臥式銑床加工出。 C，鉆 Φ 10 mm 的小頭端孔至尺寸 Φ 14H8 mm，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復合鉆，擴孔時倒角。 B，選擇加工槽所用量具，選用分度植為 ,測量范圍為 0~150mm 游標尺進行測量。 ⑴工序 10 粗銑及半精銑大小頭孔兩端面 查有關手冊平面加工余量表 ，得半精加工余量 Z為 1 mm，已知端面總余量Z總為 3 mm，故粗加工余量 Z粗 =（ 31） mm=2 mm。 23177。 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min，又前面已選定銑刀直徑 D為Φ 50 mm，故相應的切削速度分別為： 粗加工 Vc=πDn粗 /1000=*50*150/1000m/min=半精加工 Vc=πDn粗 /1000=*50*300/1000 m/min= m/min ⑵工序 20：鉆、擴、鉸 Φ 10 的孔到 Φ 14H8 Φ 14H8 的孔 鉆、擴、鉸余量參考有關資料手冊 Z 擴 =， Z 鉸 = mm，由此可推算出 Z 鉆 =（ 14/） =6 mm。m） Φ 14+ 40 13 13 擴孔Φ mm，參考有關資料，并參考機床實際進給量，取 f= mm/ r，（因擴的是盲孔，所以進給量取得較?。? 參考有關資料，擴孔切削速度為鉆孔是的 1/21/3，故取擴孔時 =1/2* m/min= m/min。 M） 所以Φ 30 的 Ff 和 M如下： Ff=****1 N= N M=**178。其工序余量既等于總余量 12 mm。 對擴孔Φ mm 有： L1= （ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） =[（ ） /2cot60176。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得： Tj=（ ++3） /*300 min≈ 參考有關資料，得擴孔的計算公式為： Tj=（ l+l1+l2） /fn L1=（ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） 擴盲孔時 l2=0。 （ 1）簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。 草圖 1） 確定工件的定位方案，設計定位裝置。 1. 進行必要的分析計算 工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。 夾具總圖繪制次序如下： 1） 用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。 本工序前已加工的表面如下： ① 同時銑大小一端面（兩工件一起加工）； ② 同時銑大小一端面（兩工件一起加工）； ③ 鉆，鉸 Φ 30H11 孔并倒角； ④ 鉆，鉸 Φ 14H8 孔并倒角。 ②以大頭端Φ 30H11 的孔及小頭端Φ 14H8 的孔作為定位基準，再選大小頭端左端面作為定位基準。選擇可調(diào)支承釘。當工件為單一鉆孔工步 ，大批量生產(chǎn)時，為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。 麻花鉆選用Φ ㎜。受益匪淺！ 在這次設計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學到的知識，在這次設計當中也涉及到了。 在這次畢業(yè)設計中，還有一個重要的就是關于專用夾具的設計，因為機床夾具的設計在學習的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設計過，因此，在開始的設計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細心指導下，我根據(jù)步驟一步一步的設計，畫圖，查閱各種關于專用 夾具的設計資料，終于將它設計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學到了以前沒有學到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。 （ 3）學會了，分析問題，解決問題的能力。除了敬佩 楊 老師與繆老師的專業(yè)水平外，他們的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。高等教育出版社， 2021?；瘜W工業(yè)出版社， 2021。國防工業(yè)出版社， 1999。北京：航空工業(yè)出版社， 1993。 18. 馬賢智 機械加工余量與公差手冊。上海科技出版社， 1989?；瘜W工業(yè)出版社， 2021。機械工業(yè)出版社， 1989。陜西：科技技術出版社， 1981。 （ 2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、 切削用量設計不是很精確，需在以后的實踐中積累經(jīng)驗，進一步改進。而且，各種標準都要嚴格按照國家標準和國際標準，查閱大量資料，而且設計一個零件，需要花好長時間。 這次設計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學知識的作用。 ）㎜和（ 18177。當鉆摸磨損后，可卸下螺釘（ GB/T226891），更換新的鉆套。 由于零件是一面兩銷定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因此在 鉆Φ 12 孔時會產(chǎn)生直線位移誤差。如圖所 示： 20 20 (a) (b) 兩種定位方案 如圖所示： 以大頭孔作為定位基準限制了 z轉(zhuǎn)動； 以小頭孔作為定位基準限制了 x的移動和 y 的移動及 x 的轉(zhuǎn)動和 y的轉(zhuǎn)動。 二、確定夾具類型 本工序所加工兩孔（Φ 12 孔和Φ 7 螺紋底孔），位于一條直線上，孔徑不大，工件質(zhì)量較小，輪廓尺寸也不是很大，因此采用移動式鉆模。 2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置 、夾具體及連接元件和安